【禁忌1】混凝土裂縫滲漏水

【分析】

混凝土表面易産生塑性收縮裂縫、溫度裂縫、幹縮裂縫以及不均勻沉陷裂縫等，當這些裂縫貫穿于混凝土結構斷面時，将影響結構強度以及防水、抗滲性能，并發生滲漏。

【措施】

1．在設計中采取合理的混凝土強度和抗滲等級，适當配置溫度分布鋼筋，提高混凝土的瞬時極限拉伸值，使大體積防水混凝土具有足夠的抗裂能力而不出現有害裂縫

2．選用結構自防水混凝土以及配套的外包柔性全封閉防水層，并合理設置後澆帶和變形縫。

3．配制防水混凝土時盡可能選用低熱或中熱水泥；或在混凝土中摻加适量粉煤灰減水劑；或利用混凝土後期強度，以降低水泥用量。

【禁忌2】混凝土表面缺陷引起滲漏水

【分析】

水是無孔不入的。混凝土一些表面缺陷如蜂窩、孔洞、麻面、露筋等，都易引起滲漏水。

原因分析

（1）主要是施工原因引起的。如混凝土未分層下料，一次下料過多，或未及時振搗以及漏振等；混凝土内掉入工具、泥塊、木塊等雜物，混凝土被卡住；模闆支撐不牢或縫隙未堵嚴，導緻嚴重漏漿；養護不充分、不及時，脫模過早，拆模時水泥漿粘在模闆（尤其是木模）上産生麻面、缺棱、掉角甚至露筋等。

圖1-3 水泥砂漿撚實法處理蜂窩、孔洞

1——水泥素漿2mm厚；2——砂漿層

3．水泥壓漿法

對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的數量、位置及深度，應根據混凝土蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散範圍而定，孔數一般不應少于兩個，即一個排水（氣）孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設方法如圖1-4所示。

圖1-4 壓漿嘴的埋設

1——水泥砂漿；2——壓漿嘴；3——快凝膠漿；4——蜂窩孔洞

4．混凝土澆搗法

當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理後，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養護後，将表面清洗幹淨，再抹一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實。

【禁忌3】變形縫滲漏水

【分析】

地下工程變形縫（包括伸縮縫、沉降縫），一般設置在結構變形和位移等部位，如地下室與車道聯結處。不少變形縫有不同程度的滲漏水。

原因分析如下：

1．設計未能滿足适當變形、密封防水、施工方便、檢查容易等基本要求。變形縫構造形式和材料未根據工作特點、水壓、水質和防水等級條件以及地基或結構變形情況去确定。

2．施工無構造詳圖。

3．原材料未能抽樣複檢。

4．金屬止水帶焊縫不飽滿，塑料或橡膠止水帶接頭沒有锉成斜坡并粘結搭接。

5．變形縫處混凝土振搗不密實。

【措施】

1．地下工程的變形縫宜設置在結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質明顯不同的地方。

2．地下工程宜減少變形縫。當必須設置時，應根據地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合适的構造形式和材料。當地下水壓大于0.03MPa，環境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水形式。變形縫内還可嵌止水條止水。對環境溫度高于50℃處的變形縫，中埋式止水帶可采用金屬制作。有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。

【禁忌4】混凝土施工縫滲漏水

【分析】

施工縫處混凝土集料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。

原因分析如下：

1．施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底闆上或在牆上留垂直施工縫。

2．施工縫混凝土面未鑿毛，殘渣未沖洗幹淨，新舊混凝土結合不牢。

3．在支模和綁紮鋼筋過程中，鐵釘、鋸末等雜物掉入縫内未及時清除，澆築上層混凝土後，在新舊混凝土之間形成夾層。

4．澆築上層混凝土時，未先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土粘結不牢固。

5．施工縫沒有安裝止水帶或未做企口。

6．混凝土牆體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。

7．下料方法不當，集料集中在施工縫處。

8．沒有采用補償收縮混凝土，導緻接槎部位産生收縮裂縫。

【措施】

1．防水混凝土結構設計，其鋼筋布置和牆體厚度，應考慮方便施工，易于保證施工質量。

2．防水混凝土應連續澆築，少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規定：

（1）底闆、頂闆不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

（2）牆體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力最大處或底闆與側牆交接處，應留在高出底闆表面不小于300mm的牆體上。拱（闆）牆結合的水平施工縫，宜留在拱（闆）牆接縫線以下150～300mm處，先拱後牆的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施。

（3）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。

3．施工縫防水的構造形式如圖1-15所示。

圖1-15 施工縫防水構造（一）

鋼闆止水帶L大于等于150；橡膠止水帶L大于等于200；鋼邊橡膠止水帶L大于等于120；

1——先澆混凝土；2——中埋止水帶；3——後澆混凝土；4——結構迎水面

4．認真清理施工縫，将表面浮粒鑿掉，用剁斧或鋼絲刷将老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗幹淨，但不得有積水。冬季為防水餘水結冰，應用壓縮空氣清掃。

5．混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的10%。

6．澆築上層混凝土前，木模潤濕後，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，以增強新舊混凝土粘結。

7．施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。

8．高于2m的牆體，宜用串筒或振動溜管下料。

9．根據施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝（丙凝）灌漿進行堵漏。

10．對于不滲漏水的施工縫出現缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須将松散石子剔除，刷洗幹淨後，用高強度等級水泥素漿打底，抹1:2水泥砂漿找平壓實，如圖1-19所示。

圖1-19 混凝土施工縫缺陷處理

1——施工縫；2——素漿；3——水泥砂漿

【禁忌5】穿牆管（盒）、預埋件部位滲漏水

【分析】

沿預埋件、穿牆管周邊滲漏水，或預埋件附近出現滲漏水。

原因分析如下：

1．支撐地下工程底闆鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆築後未立即拔除，壓力水沿撐腳或支架腳縫滲漏水。

2．穿過地下工程牆體的固定式主管、水電套管、模闆對拉螺栓等，未滿焊止水環，或環闆寬度太窄，無法起到延長滲漏水距離的作用；

3．暗線管接頭不嚴或套管有縫管，水滲入管内後又由管内滲出。

4．施工中預埋件固定不牢受振松動，與混凝土間産生縫隙。

5．預埋件周圍，尤其是預埋件密集處，混凝土澆築困難，振搗不密實。

【措施】

1．設計應合理布置預埋件，以利于保證預埋件周圍混凝土的澆築質量。必要時預埋件部位的截面應局部加厚，使埋設件或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不小于250mm。

2．所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環，焊縫要密實無縫。環片淨寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時，須固定牢固，不得有松動現象。

3．預埋鐵件表面鏽蝕，必須作除鏽處理。

4．地下防水混凝土結構的電源線路，應以明線為主，盡可能少用或不用暗線，以減少結構的滲水通道。如果必須采用暗線時，應确保接頭嚴密，穿線管必須采用無縫管，保證管内不進水。

5．預埋件埋入防水混凝土内，應在其彎鈎端滿焊止水闆防水，如圖1-20所示。

圖1-20 預埋鐵件加焊止水闆

1——預埋件；2——止水闆；3——焊縫；4——防水混凝土

6．支撐承台、底闆的支架腳，應做成Ω形，其彎折直線段，設置在底部鋼筋網上點焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳與墊層不接觸。否則，支架腳應焊止水環。

7．防水混凝土結構内部設置的各種鋼筋或綁紮鐵絲，不得與模闆接觸：固定模闆用的拉緊螺栓穿過混凝土結構時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環，止水環必須滿焊

8．澆築混凝土時，加強預埋件周圍混凝土的振搗。但振動棒不得與預埋件相碰撞。

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