今日話題:為什麼說BOM物料清單是工廠亂象的源頭?

BOM物料清單是長江的源頭，如果水源地污染了，下遊不可能幹淨，如果BOM表不規範，采購生産就會混料，正本清源，要從源頭BOM物料清單做起。

引子

話說一位網友在群裡讨論，說在産品設計過程中的BOM好像沒有啥作用，工程BOM好像不必花力氣去搭建，直接由CAD結構形成，還要建一個單獨的BOM表沒有任何意義？為什麼會有這樣的情況發生呢？

先說結論和觀點，我認為之所以會出現這樣的現象，原因一：是沒有搞正向開發，拿着客戶給的圖紙，直接拷貝和複印，當然就覺得BOM表沒有啥意義。當你的企業需要建設一個産品正向開發體系的時候，你會發現産品程設計之前的一大堆流程是需要補課的，在産品的概念設計時，初始的BOM物料清單要考慮可制造性、盈利能力、可采購性、可測試性、可裝配性、可服務性等内容，如果産品不具備盈利能力，無論技術有多先進，有多少個創新點，沒有商業價值隻能放棄。

原因二，不是依賴産品平台規劃來驅動BOM的建立，由詳細設計來完成BOM表，在沒有正向開發的時候，制造、物流、采購相關的活動往往是在産品詳細設計之後才開展的，産品開發前期管理的重要性顯現不出來，産品開發不是設計或技術一家的事，而是多個業務領域協作的結果，在産品概念或方案設計尤為重要。

在早期階段，企業從商業的角度考慮産品目标成本，這些目标落實到具體的産品設計中，由什麼來承載這些信息呢？那就是BOM表，由于是早期方案或概念設計階段，我們一般叫初始BOM物料清單。

ITAF16949對BOM物料清單的要求

在IATF16949标準的8.3.5.1設計和開發輸出條款中，e)産品定義，包括三維模型、技術數據包、産品制造信息，以及幾何尺寸與公差，其中技術數據包與産品制造信息，就包括了BOM物料清單.

BOM概論

BOM就是物料清單，是以結構數據形式表達産品的物料構成、加工層次及順序的文件。BOM是最重要的重要主數據，連接研發、工藝、采購、制造、銷售、财務等多個領域的業務，是實現制造企業信息流暢通，進而實現物流、資金流暢通的基礎。

通過定義BOM的數據規範、唯一性編号、變更及發布，為各部門業務流程提供唯一的BOM數據，實現各領域業務高效、正确的信息協同。

時間安排

在APQP第一階段，策劃階段輸出初始BOM物料清單

在APQP第二階段，産品開發與驗證輸出樣件BOM、工程BOM物料清單

在APQP第三階段，過程開發與驗證輸出工藝BOM物料清單

在APQP第四階段，産品和過程确認輸出生産BOM物料清單

BOM輸入

1、概論或方案設計的方案圖紙、技術規範

2、産品設計階段的A版樣件圖紙、技術規範

3、産品驗證階段的B版凍結圖紙、技術規範

4、過程設計階段，基于OTS正式工裝樣件的C版圖紙、技術規範

5、客戶的包裝标準及規範

6、供應鍊資源樹

BOM輸出

1、初始BOM物料清單（用于報價）

2、工程BOM物料清單（設計凍結）

3、工藝BOM物料清單（生産流程、工位信息）

4、生産BOM物料清單（生産定額、損耗信息）

BOM内容

BOM的産生方式兩種，由詳細設計輸出來驅動BOM的模式和由平台或架構規劃來驅動BOM的模式。

絕大多數企業，BOM是産品設計的結果，隻有産品詳細設計輸出後，才能制作BOM物料清單。這就是我們常常說的工程BOM，這種BOM的特點就是與CAD結構相似或完全一樣，這也是為什麼有人說沒有必要重新建BOM表的，直接參考CAD圖紙就好了。

因為這樣的BOM是基于詳細設計輸出創建的，缺少與成本、采購、工藝等方面跨業務部門的協同，當BOM傳遞到下遊業務部門時，經常會出錯，或沒有考慮下遊部門的問題。比如采購的可行性。

如果從平台或架構規劃來驅動BOM，也就是早期概念階段就構建BOM，那應考慮重要的輸入。新開發一款産品，需要滿足什麼樣的市場，客戶要求，需要體現什麼樣的産品競争力，這時需要産品策劃結合市場一起考慮問題，輸出産品功能清單，是早期BOM一個最重要的依據。

因為是從平台、架構中開發BOM，那麼新産品是基于哪個平台開發的，哪些件是平台件，共用件，必須在BOM表中體現出來。一個企業經過多年的沉澱，一般都形成了一整套能夠完整描述本企業産品的功能結構分解規範，這也是新産品BOM規劃的一個輸入。

BOM的定義過程本質上是規劃産品所需要用到的零部件、材料的供貨級别的過程，或者說制造加工深度的過程，這樣的BOM才具有可用性。而制造資源一般是采購、工程、設計一起來确定的過程，這一過程不完全依賴于詳細設計，實際上在産品開發很早階段就可以開始，并且構成新産品BOM最重要的輸入。

在規劃和平台的框架下，概念BOM開始定義時，就是基于制造加工、采購供應商等進行的規劃，概念階段輸出的初始BOM，會自然地傳遞到工程BOM中，随着詳細設計的輸出，成熟的工程BOM會傳遞到工藝BOM，增加了加工步驟、工位信息，最後傳遞到生産BOM中，作為生産計劃、物料需求計劃的輸入依據。

所以BOM應從全業務鍊的信息角度來規劃，才具有意義與價值，必須回到BOM的核心要素，BOM是以數字化為結構的表述，那麼具有體現産品物理結構層次，又要體現加工順序，還要具有唯一性，通過以下的規則來展開。

唯一性編碼是物料的唯一編号，在産品零件選用、物料計劃、采購、驗收、盤點、儲存、領料、制造、出貨等業務中使用唯一定義的物料編号，避免一物多名，一名多物或物名錯亂等現象。

BOM編号是唯一的，同一種物料隻能對應一個編号，同一個編号隻能代表一種物料。一般采用有含義的複合編碼來進行編号，如采用“分類 碼 流水碼 後綴碼 特殊位”格式。

物料清單是由編号組成的有層級（系統--子系統-組件-零件-材料）關系，以結構化數據形式表達産品的物料構成、加工順序等，可以根據不同的應用場景，配置不同的BOM視圖，銷售訂單選配、研發物料選擇、制造任務發料、采購訂單生成、物料需求計劃等多種場景下的重要數據來源。

從結構上看，BOM可以分為單層BOM和多層BOM。單層BOM定義了構成産品的直接組件及數量，多層BOM為産品的完整結構，由多個BOM構成。

單層BOM：定義了構成産品的直接組件，組件可以是原材料，也可以是半成品，半成品也有自己的BOM。

多層BOM：是一個樹狀結構，為構成産品的完整結構，包含了多個BOM，下層BOM為企業内部自制的半成品。BOM可以包含多個層級，如“原材料->半成品1->半成品2->半成品3->産成品”，總共包含4個層級的BOM。以水泵為例，在BOM層次中，可以分别查看各層級（水泵、軸、底座）的單層BOM，也可彙總查看水泵的多級BOM。

物料清單還要随産品的生命周期進行管理，也就是包括産品生老病死的全過程，在全生命周期各個階段，通過關鍵裡程碑節點進行标識其狀态，包括研發、試生産、上市 、退市、停止服務等。

物料清單的版本是物料技術狀态變更的标識，通過物料編号的版本進行管理，可對技術變更前後的物料進行精細化管理，實現物料的有序切換及良好的庫存控制，大的變更可以通過大寫字母表示，如A, B, C等，小的變更可以通過2位數字表示，如01，02，03等。使用字母 數字來共同表達技術狀态，如A01,B02等。小的變更以小版本形式體現，如A01升級到A02，大的變更以大版本形式體現，如A01升級到B01。

對物料的變更管理，工程變更分為ECR工程變更申請和ECN工程變更通知，鮮老師将變更過程總結為九步法，變更提出、變更影響評估、變更通知客戶、變更策劃、變更評審驗證、變更确認、變更通知、變更實施/斷點控制、變更标準化/跟蹤記錄。

具體見我以前寫的一篇文章《為什麼大家的變更管理都做不好？》

綜上所述，BOM物料清單是長江的源頭，如果水源地污染了，下遊不可能幹淨，如果BOM表不規範，采購生産就會混料，正本清源，要從源頭BOM物料清單做起。通過對物料的唯一性編号、版本控制、變更控制等全生命周期的管理，實現各領域業務高效、正确的信息協同。

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