現制水磨石地面，适用于工業與民用建築普通及高級現制水磨石樓地面工程

1．材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的矽酸鹽水泥，普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。美術水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的岩石(白雲石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。(4)玻璃條：平闆普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。(5)銅條：1～2mm厚銅闆，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經調平使用。(6)顔料：采用耐光、耐堿礦物顔料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蠟、22号鉛絲。

3．作業條件(1)施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，牆面已彈好＋50cm标高水平線。(2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完。(3)做完地面墊層，按标高留出磨石層厚度(至少3cm)。(4)石渣應分别過篩，并洗淨無雜物。

(1)基層處理：檢查基層的平整度和标高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除幹淨。

(2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，将基層澆水潤濕。

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3幹硬性水泥砂漿；踢腳闆為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準确，拌合均勻。

(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。

1)按底灰标高沖筋後，跟着裝檔，先用鐵抹子将灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。

2)踢腳闆沖筋後，分兩次裝檔，第一次将灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養護：底層灰抹完後，于次日澆水養護，視氣溫情況，确定養護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養護2d。

4)分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。

5)鑲條後12h開始澆水養護，最少2d，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區以免碰壞。

3)鋪石渣灰：先把地面底層養護水清掃幹淨，撒一層薄水泥漿并塗刷均勻，随即将拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，後鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條1～2mm。

4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓後，随即用滾碾橫豎碾壓，并在低窪處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h後再用鐵抹子将壓出的漿抹平。

(9)磨光酸洗：

1)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可磨後方可正式開磨。

第二遍，同樣的方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗幹淨。

(11)冬期施工：

1)冬期施工現制水磨石時，環境溫度應保持＋5℃以上。

2)冬期施工底層灰不得澆水養護，正溫度條件養護3～5d，面層石渣灰10d後方可磨光。

5．質量标準

4)樓梯和台階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。棱角整齊，防滑條順直。

5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規範規定，邊角整齊光滑，不同面層顔色相鄰處不混色。

(3)允許偏差項目：見表4—5。

6．成品保護

7．應注意的質量問題

(4)倒泛水：沖筋後進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規範要求，

(5)面層石渣粒不勻：石渣規格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。認真操作每道工序。

(6)強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。

(7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹後，滾壓應高出分格條，高度一緻，磨光嚴格掌握平順。

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