一 材料選擇

1 鋼管均采用φ48×3.5mm高頻焊接鋼管。其材質應符合現行國家标準《碳素結構鋼》（GB/T-700）中Q235－A級鋼的規定。鋼管壁厚不滿足要求時，需通過計算書驗算并進行專家論證。鋼管外觀應平直光滑，沒有裂縫、折痕、結疤、分層、嚴重鏽蝕（内外壁）和硬彎曲等現象。鋼管必須塗有防鏽漆。

2 扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家标準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規定。扣件應檢查，有裂紋、缺爪、滑絲的嚴禁使用。

3 模闆

3.1 面闆材料宜選用鋼材、膠合闆、竹膠闆材質；覆膜木膠合闆采用不小于15mm厚闆材；竹膠合闆選用不小于12mm厚闆材。闆面切割後側邊應采用防水漆封閉。

3.2 模闆工程基本要求：模闆尺寸準确，闆面光滑平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，可靠承受澆築混凝土自重和側壓力。盡可能減少模闆拼縫。

3.3 大模闆：模闆鋼闆宜為δ=5.5-6mm鋼闆，縱肋為[8#槽鋼，豎邊框為[8#槽鋼，上邊框為8mm鋼闆，下邊框為10mm鋼闆，背楞為 [10#槽鋼，強度剛度應保證施工中不變形。

3.4 木枋應選用用50X100mm或50X100mm的标準木枋，在使用前應過刨，保證截面尺寸一緻。

二 模闆集中加工

1 配闆加工，現場模闆加工需在木工加工棚按配闆圖集中加工，施工現場、在施層嚴禁模闆加工。

2 模闆清理：表面要求：模闆表面應先清理幹淨，擦除雜物、浮鏽。

3 脫模劑要求：

3.1 脫模劑選用應保證無毒、無味、無害，隔離性好，不在混凝土表面留下斑痕，不影響結構粉刷層粘結。

3.2 脫模劑塗刷完後應用棉絲再擦一遍，使脫模劑均勻，保證混凝土觀感。

三 定位放線

1 模闆放設控制線,在樓面鋼筋安裝前監理需按控制線複核位置。

2 結合圖紙确定樓層放牆柱模闆控制線，距牆柱200~300mm。

四 模闆搭設

1 頂闆模闆搭設

1.1 樓闆模闆支架立杆底部設置墊塊，墊塊不得小于200×100×50木枋（長×寬×高）或50腳手闆，朝同一方向設置。

1.2 上下支柱在同一軸線上，避免對樓闆産生附加彎矩

1.3 後澆帶部位須采用獨立支撐，與主體結構支架分離，在主體結構支架拆除時保留，在後澆帶施工完畢強度達到100%後方可拆除。

1.4 支撐高度大于4.8m的架體應設置豎向和水平剪刀撐。

1.5 立杆上端包括可調螺杆伸出頂層水平杆的長度不得大于500mm，U形托頂絲外露絲扣不大于300mm。

1.6 梁、闆模闆支架的掃地杆距樓地面高度，卡扣鋼管式腳手架應不大于200mm，碗扣式鋼管腳手架應不大于350mm。

1.7 樓闆第一排立管距牆柱≤400mm，木枋距陰角≤150mm。

1.8 模闆支撐立杆縱橫向間距≤1.2m，中間水平拉杆步距≤1.8m，樓闆模闆次龍骨木枋間距≤300mm， 主龍骨木枋間距同立杆間距。

1.9 調節立柱高度，将主龍骨找平；鋪模闆：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、闆底模，闆模拼縫采用硬拼法。拼縫嚴密、陰陽角順直，無錯台及變形。

1.10 梁側模闆可采用木夾具、步步緊替代豎向主龍骨進行支設，木夾具、步步緊應具有足夠的剛度且支設牢固。但同一道梁不允許采用多種支設方式。具體要求如下：

1.10.1 梁限定寬度≤600mm 且淨高≤400mm(即闆下梁高≤400mm)的梁可采用步步緊進行梁側支撐；

1.10.2 梁限定寬度≤600mm 且400＜淨高≤600mm的梁應采用木夾具進行梁側支撐；

1.10.3 梁寬度＞600mm 或淨高＞600mm的梁須采用對拉螺栓，且間距滿足力學計算。

1.11 降闆高度小于100mm時，采用工具式角模，不需另加支撐，直接固定于降闆處，位置應準确。對于下沉式衛生間降闆高度在100-300mm之間的，采用膠合闆後背木枋進行支模處理，混凝土澆築完成後将露出的支架割除。大于300mm時，采用固定鋼模

2 牆柱模闆搭設

2.1 剪力牆采用可卡式内撐條，間距≤600mm；内撐條須綁紮固定到位。

2.2 安裝外牆模闆時，上層模闆應深入下層牆體，下層牆體相應位置預留鋼筋限位，以防跑模或錯台；外圍柱模下挂20CM，利用下一層梁側模加固控制下層柱接頭平整度。

2.3 層高2.8-3m的牆柱必須設6排螺杆，螺杆間距≤ 500，第一排螺杆離地小于200mm，最上面一排螺杆距離頂部模闆小于300mm。

2.4 柱模闆搭設采用可調節鋼柱模或厚度≥1.5厚木模闆。

2.5 外牆柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2m。

2.6 内剪力牆采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距牆柱邊≤50cm，樓闆上預留鋼筋支撐點。

2.7 梁牆柱交接部位，采用梁側闆伸至柱子轉角處通長做法，或伸入牆内不小于500mm的做法。防止梁與柱出現平整度錯位。

2.8 鋼模闆陽角模、陰角模與大模闆連接處采用子母口搭接的方法，字牆部位模闆配置雙子口堵闆并配丁字牆背楞，螺栓數量滿足計算要求。

2.9 鋼模闆牆體模闆校正與安裝穿牆栓同步進行。穿牆栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現松動和造成漲模。

2.10 砂漿封堵：牆柱模闆下口提前一天用砂漿封堵，保證強度；或采用模闆封堵：按照施工控制線預留牆模闆位置，在地面上釘18mm厚模闆；再安裝牆模闆，有效控制砼漏漿。

3 洞口模闆搭設

3.1 門窗洞口模闆制作：模闆陰陽角處用角鋼和木模固定，同時洞口模闆内部加支撐；洞口模闆下要設排氣孔，支設洞口模闆時，必須在洞口模闆側面加貼海綿條防止漏漿；為防止門窗模縱向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置；為防止門窗模縱向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。

3.2 管道預留洞口，衛生間、廚房、陽台、露台等現澆樓闆的管道穿闆安裝采用止水節預留的方式。

3.3 洞口二次澆築，選用與管道規格合适的圓形或方形洞口卡具模闆支模。其他無管道樓闆洞口應采用支撐模闆方式。

4 樓梯模闆搭設

4.1 樓梯模闆采用木模、鋼管支撐，樓梯模闆施工前應根據實際層高放樣，先支設平台模闆，再支設樓梯底模闆，然後支設樓梯外幫側闆，外幫側闆應先在其内側彈出樓梯底闆厚度線和側闆位置線，再安裝踏步模闆到位。為确保踏步線條尺寸的準确，踏步闆的高度必須與樓梯踏步的高度一緻。

4.2 采用加工定型鋼制樓梯，樓梯底闆采用木制模闆。

5 混凝土頂闆厚度控制

5.1 采用H型水泥墊塊，樓闆厚度與墊塊高度相同；面筋綁紮完畢安裝水泥墊塊；無面筋的情況，H型水泥墊塊應與下鐵綁紮牢固；間距不大于1.5m，能有效的控制面筋的保護層厚度與底筋和面筋的分層。

五 模闆拆除

1 牆、柱模闆拆除：牆柱混凝土強度達到1.2MPa後方可拆模（不粘模、不掉角、一般達到1.2Mpa）。

2 底模拆除的要求：樓闆混凝土強度達到拆模要求後方可拆除樓闆模闆。梁底支撐架立杆水平杆需梁闆同條件養護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經項目總包單位總工、監理批準後，方可拆除梁底模闆和梁支撐。構件類型 構件跨度(m）

達到設計的混凝土立方體抗壓強度

标準值的百分率(%）

3 後澆帶部位采用獨立支撐，與主體結構支架分離，在主體結構支架拆除

時保留後澆帶部位支撐，在後澆帶施工完畢強度達到100%後方可拆除。

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