一、七大浪費

1.庫存的浪費

産生庫存的主要原因為：管理者為了自身的工作方便或本區域生産量化控制一次性批量下單生産，而不結合主生産計劃需求流線生産所導緻局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

（1）産生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

（2）使先進先出變得困難。

（3）損失利息及管理費用。

（4）物品的價值會減低，變成呆滞品。

（5）占用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。

（6）沒有管理的緊張感，阻礙改進。

（7）設備能力及人員需求的誤判。

2、過量生産的浪費

是指制造多于下一個工序或是顧客需求數量的産品，或者過早制造。

産生過量生産的主要原因為：産能不足、生産過程不穩定以及管理者認為制造過多與過早能夠提高效率、減少産能的損失和平衡車間生産力等。

三、發現浪費的方法

1、“三現”原則：

1現 : 到現場；

2現 : 看現物；

3現 : 把握現狀。

在制造第一線發生的問題，其解決要點就在于制造第一線。若僅在辦公室内判斷工作現場問題和建立改善對策，會導緻陷入誤區、紙上空談的結果。這會引發别的問題。因此，到工作現場、看現場貨物 、掌握發生問題的現狀是重中之重的。

2、5 Why分析：

對各種浪費，不斷思考“為什麼”發生浪費，進而找出根本性的原。5-Why的目标就是，通過5次以上反問5-Why找出問題發生的根本原因。但并不是一定要5次以上反複反問，而是反複反問直到找出問題的根本原因為止。

四、現場消除浪費的原則-ECRS

ECRS分析法，是工業工程學中程序分析的四大原則，用于對生産工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生産效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。

在進行5Why分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現行的工作方法。運用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。

1、取消（Eliminate）

首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特别要注意那些工作量大的裝配作業；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變為外購，這實際上也是一種取消和改善。

2、合并（Combine）

合并就是将兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并後可以有效地消除重複現象，能取 得較大的效果。當工序之間的生産能力不平衡，出現人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進 行，也可以考慮能否都合并在一道工序内。

3、重排（Rearrange）

重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先後順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前後工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生産現場機器設備位置的調整等。

4、簡化（Simplify）

經過取消、合并、重組之後，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部範圍的省略，整個範圍的省略也就是取消。

精益生産通過不斷消除浪費，達到QCD核心指标的提升，最終達到利潤的最大化。Quality, Cost, and Delivery，常簡寫為 QCD,是品質、成本、與交付，在精簡生産方式（lean manufacturing）中用以衡量改善活動并用以計算關鍵績效指标（Key Performance Indicators, KPI）。QCD 的分析通常可以持續的推進改善活動的運作。

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