鋼材是重要的工業和建造原材料。鋼材有很多類型，并且應用範圍很廣。當然，有許多類型的鋼主要原因是由于處理過程不同，那麼鋼材處理技術的常見方法是什麼？處理技術的特定操作方法是什麼？加工過程的溫度又各是多少呢？

鋼闆加工

鋼材的常見加工方法和步驟有哪些呢？

1.熱壓延處理方法

熱壓延包括熱軋，鍛造，擠壓等等。

（1）熱軋

熱軋是将鋼材材料加熱到約1000℃至1250℃，并使用軋鋼機軋制成材。

傳統的熱軋生産過程通常分為兩個步驟：

第一步是用初軋機将鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸。這種過程通常稱為半成品加工，也稱為粗糙加工。

第二步是使用不同的成品軋機将鋼坯軋到合适的形狀和大小的成品鋼。該過程稱為成品加工，通常可分為兩個階段：粗軋和精軋。在粗軋使用較大的壓下量，以增加産量；然後進入精軋階段，使用小的壓下量進行精軋，以便得到良好的表面和準确的尺寸。

随着持續鑄造生産的發展，許多公司目前将連鑄坯用作原材料，僅在上面的第二步中生産鋼，并朝着連鑄連軋的方向發展。

鋼闆加工

（2）鍛壓

鍛壓是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機将鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛造是較早的處理方法，分為兩種類型：自由鍛造和模型鍛造，可以獲得具有更好的機械性能和不容易獲得的形狀的成品鋼。

（3）擠壓

擠壓是将坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，然後将其從擠壓筒的孔中擠出，形成帶有特定截面形狀的型材、管材或空心材料。擠壓法用于生産用熱軋法難以生産的産品(例如複雜的截面鋼，不鏽鋼管等)。

鋼闆加工

2.冷壓延處理方法

冷壓延處理方法包括冷軋，冷拔和冷拉，冷彎曲，冷擠壓等等。

冷壓延處理方法是繼續在較低的結晶溫度下處理熱滾動鋼，使其成為冷壓延鋼。使用冷壓延加工可以改善鋼的機械性能，高精度尺寸，以及光滑度。

（1）冷軋

冷軋法主要用于生産冷鋼闆，冷軋鋼管和冷軋鋼筋。

冷軋鋼闆可采用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生産。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然隻有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承着，可防止工作輥産生撓度。因而可以生産寬度大和更薄的鋼闆。

冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生産。

冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機生産。

（2）冷拔

冷拔主要用于生産型鋼和鋼管。冷拔是使用冷拔機來執行型鋼和鋼管，可分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔。

（3）冷彎

冷彎主要用于生産冷彎型鋼和焊接管。冷彎是将鋼帶或鋼闆通過冷彎機加工成各種斷面形狀的鋼材。如果由圓形，正方形和其他空心形狀形成的鋼管以及适當的焊接方法的焊接是焊接管道。冷彎的優點：1，重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬。2，可生産各種特薄、特寬和斷面形狀複雜的型鋼。

第三，鍍、塗層處理方法

為了加強鋼的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料加工鋼表面的鍍層或塗層已成為鋼生産方法的重要組成部分。保護層材料分為兩種類型：金屬和非金屬。金屬保護層采用電鍍，熱鍍和化學塗層。鍍層的金屬主要是鋅，錫，銅，鋁，鉻等。其中，鍍鋅和鍍錫是最常見的。

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