焊接技術作為機電工程專業技術中的一個常規知識點，曆年考試都是重點，同樣也是其他章節的基礎，與工業管道施工技術，建築管道施工技術，靜置設備，管理方面的機電工程施工資源管理，質量管理，健康安全與環境管理可以結合出考題。對于焊接技術案例分析題的考點主要是焊接工藝評定，焊接應力與變形以及焊接質量檢驗的方法。
四·降低焊接應力
1.設計措施：①減少焊縫的數量和尺寸。②避免焊縫過于集中。③容器接口設計成翻邊式，少用承插式。
2.工藝措施：①采用較小的焊接線能量。②合理安排裝配焊接順序（先短焊縫，在長焊縫）。③層間進行錘擊。④預熱拉伸補償焊接收縮（機械拉伸或加熱拉伸）。⑤焊接高強度鋼時，選用塑性較好的焊條。⑥預熱。⑦消氫處理。⑧焊後熱處理。⑨利用振動法來消除焊接殘餘應力。
五·預防焊接變形
1.設計措施：①合理安排焊縫位置（中性軸對稱；焊縫不宜集中）。②合理選擇焊縫數量形狀。③合理選擇坡口形式。
2.工藝措施：①預留收縮餘量法（預計發生縮短的尺寸）。②反變形法（先将焊件向相反方向，認為進行變形）③剛性固定法（防止角變形和波浪變形）。④合理選擇裝配順序（壓力容器分節制造）。
六·焊接檢驗方法
1.破壞性試驗：①力學性能試驗--拉伸試驗，沖擊試驗，硬度試驗，斷裂性試驗，疲勞試驗。②彎曲試驗。③化學分析試驗--化學成分分析，不鏽鋼晶間腐蝕試驗，焊條擴散氫含量測試。④金相實驗（宏觀組織試驗，微觀組織試驗）⑤焊接性試驗。⑥焊縫電鏡。
2.非破壞性檢驗：①外觀檢測。②無損檢測--滲透檢測，磁粉檢測，超聲檢測，射線檢測。③耐壓試驗。④滲漏試驗。
六·焊接過程質量檢驗
1.外觀檢驗：①焊縫表面--焊縫表面的形狀尺寸及外觀質量要求應符合設計要求。②不允許存在的缺陷包括--裂紋，未焊透，未融合，表面氣孔，外露夾渣，未焊滿。③允許：咬邊，角焊縫厚度不足，角焊縫焊腳不對稱。④幾何尺寸--容器焊接後應檢查幾何尺寸。
2.無損檢測：①内部--射線探傷方法，超聲波探傷。②外部--磁性探傷，滲透探傷。③目視檢測--照明光源，反光鏡，低倍放大鏡。
本章總結：焊接技術是機電工程專業技術中的基礎，與靜置設備，工業管道，建築管道，特種設備安全法，資源管理，質量管理，安全與環境管理息息相關。本章重點：焊接工藝評定，焊後的檢驗，質量檢驗的方法。
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