為了滿足市場的需求，企業或者科研人員會研發出顔色，強度以及柔韌性等各項性能都不同的材料。

材料的種類多了，對于使用者來說就有了更多的選擇，肯定是件好事，但對于很多普通人有時候就很蒙圈，搞不清楚它們之間到底有什麼區别，到底是不是同一種材料。

很多人對經常使用的亞克力就有這樣的疑問，遠看像玻璃，近看像塑料，而它的名字又叫亞克力，它到底是玻璃還是塑料呢？

亞克力是我們對這種材料最常見的叫法，還被稱為有機玻璃，英文名稱為Polymethyl methacrylate，英譯後叫亞克力，縮寫是PMMA，它的化學全稱叫聚甲基丙烯酸甲酯，其原材料屬于丙烯酸類化學品。

通常我們除了使用亞克力闆材外，還能聽到亞克力棉，亞克力紗，亞克力尼龍等等名字，亞克力闆材是由丙烯酸顆粒和樹脂等材料合成，而其它亞克力紡織品則是由丙烯酸所制成的纖維，他們之間并不屬于同一類。

很多時候我們會感覺到亞克力是一種新型材料，但實際上它被發明出來已經有一百多年了，早在1872年這種化學聚合物就被發現了，直到1920年才在實驗室合成出了第一塊亞克力闆，1927年終于在工廠中完整地制造出了亞克力闆，最開始制造出來的亞克力隻是被用在飛機上，上世紀末随着生産工藝的改進和成熟，亞克力開始在很多行業中廣泛使用。

現在，亞克力已經成為很多行業重要的材料，例如作為儀器儀表零件，汽車車燈，光學鏡片，透明管道以及工藝品等等。

亞克力具有很高的透明度，視覺清晰，可以達到92%以上的透光率，普通玻璃的透光率也隻有85%左右，能夠達到光學玻璃的透明度，即便是染色後也同樣具有很好的透明度，這就增加了亞克力的展示和美學效果。

得益于特殊的材料性能，亞克力的強度是普通玻璃的十幾倍，與玻璃比較可以用堅固來形容它，用亞克力制成産品就會非常耐用，透明的産品最怕就是被劃傷，亞克力由于其強度高，所以也是最耐磨的透明材料之一。

亞克力在113℃就開始軟化，熔點在160℃，這個溫度讓其具有很高的可塑性，做成任何造型都變得容易。

亞克力對溫度和濕度的變化，以及酸性和堿性物質都具有很高的抵抗力，就非常的适合于在戶外應用。

雖然亞克力有着諸多的優點，但同時也具有一些缺點，首先就是其價格要比玻璃貴，很難完全代替玻璃；其次由于其燃點較低，直接暴露在火焰下就會融化并最終燃燒，燃燒還會釋放出有毒煙霧，因此在使用電動工具加切割時産生高溫，就會很容易變形彎曲。

亞克力屬于一種聚合後的高分子材料，也就是一種熱塑性塑料，對，你沒有看錯，它是一種塑料。

亞克力是利用單體的甲基丙烯酸甲酯聚合而來的，那麼亞克力與其他塑料有什麼區别呢？為什麼明明是塑料卻要把它叫做“玻璃”呢？

這還是由于亞克力的諸多與玻璃相似的特點，有的優點超過了玻璃，還有的優點則可以完美地彌補玻璃的缺點。

透明材料是很多行業最常用的材料之一，當傳統玻璃太重或太容易破裂時，設計師和制造商經常選擇這些透明聚合物作為替代品。

而亞克力又正好擁有玻璃或者透明材料的這些特性，但是它又的确不是玻璃，所以就将其稱為有機玻璃。

亞克力的生産工藝與其它塑料也都差不多，隻是在具體的溫度以及添加的催化劑上會有所不同，主要有三種成型方法，澆鑄成型，注塑成型以及擠壓成型。

澆鑄成型

澆鑄成型是需要模具的，将熔化的丙烯酸倒入該模具中，靜置幾個小時，直到它變成半固體就可以從模具中取出。

闆材離開模具後，将其轉移到高壓爐中，高壓爐是一種特殊的機械，其功能類似于壓力鍋和烤箱，高壓爐利用熱量和壓力将氣泡從塑料中擠出，使其具有較高的透明度和更加堅固，在高壓爐中丙烯酸通常需要幾個小時。

從高壓爐中取出成型的亞克力後，需要将表面和邊緣打磨幾次，先用小顆粒的砂紙再換成柔軟的布輪，以确保亞克力表面光滑和透明。

擠壓成型

将丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機中，該機器會将原料加熱直至150℃左右，讓其變成粘稠狀态。

然後再送入兩個輥壓機之間，通過壓力将熔化的塑料壓平，變成均勻的薄片，然後将片材冷卻，從而使亞克力片材固化。

将片材切成需要的尺寸，并經過打磨和抛光就可以使用了，擠壓成型隻能壓出較薄的片材，并不能制造出其它形狀和較厚的闆材。

注塑成型

與其它塑料産品的注塑一樣，亞克力也是将丙烯酸顆粒放入柱塞式或者螺杆式注塑機内，通過高溫将原料融化成糊狀。

再将其注入磨具腔中成型，通過熱風循環幹燥後就變成固定的形狀，經過打磨抛光後就可以使用了。

如今，亞克力的使用量越來越多，每年都在增加；盡管亞克力是當今使用的最古老塑料之一，但它所具有的光學透明性和對室外環境的抵抗力，讓其仍然成為許多行業應用的首選材料。

文中圖片截取自Youtube《Howto Bend Acrylic and Make Amazing Shapes》

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