生産現場管理系列，這是第7篇, 5S & 7S管理。索引：《生産現場管理之1：如何管人》；《生産現場管理之2：如何管物》；《生産現場管理之3：如何管事》；《生産現場管理之4：三公四導》；《生産現場管理之5：目視化管理》；《生産現場管理之6：PDCA & SDCA》。

生産現場管理有一個大熱門，5S，對，就是那個大衆小情人的5S。

現在一個管理人員，不管是不是管理生産現場的，似乎誰都知道5S，似乎誰都應該知道5S，大家呢，也都能對5S說個一二三來。所以，講生産現場管理，怎麼也脫不開5S。甚至，有不少人将生産現場管理等同于5S。

生産現場管理當然不等同5S，但生産現場管理脫不開5S，5S是生産現場管理的大熱門卻是事實。我自然不能也無法免俗，于是，這個生産現場管理系列的第7篇，我講講我對5S的理解。

但剛才說了，5S是大熱門，5S的相關培訓相關材料相關文章鋪天蓋地、目不暇給，大家可以随時随地的學習、參考與借鑒。故，本文，我不想深入的去探讨那些操作細節，我力圖以精簡的幾句話，分别概括的講講這五個S，以及追加的兩個S。

一、到底什麼是5S/7S。

5S，經典或正宗的5S源自日本，是這5個，整理、整頓、清掃、清潔和素養。因這5個詞的日文發音都以S開頭，故稱為5S。

那6S、7S、8S、…、NS，又是什麼呢？這些，都是在5S的基礎上追加的S。為什麼要追加S，因為，自古以來，我們國人特别喜歡幹錦上添花的事，于是，為更完整更全面的對我們的現場進行管理，在整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個S後面增加一些S。

追加的S最常見的有兩個，第六個S安全和第七個S節約。如果有企業做6S，那肯定是整理整頓清掃清潔素養加安全，做7S，那肯定是在這個基礎上再加上節約。

除了追加的安全和節約兩個S外，錦上添花我們還嫌不夠，于是，又有一些相當的S被加上。如下圖右，我列舉了效率、服務、堅持、微笑、習慣和方法6個，當然，遠遠不止這6個，還有更多。

我今天隻講7個S，也就是7S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約。

二、7S詳細說明。

第一個S，整理。整理的核心是區分要與不要。

整理是5S的第一步，要做的就是針對現場的所有物品、物料、設備工具等，區分哪些是哪些需要的，哪些不需要的。然後，扔掉現場不需要的。

當然，當然，不是讓你真的扔掉，一些有價值的東西，你扔掉了老闆還不找你拼命？這裡的扔掉，是指移出現場，放到該放的地方一邊涼快去。

做整理需要下一個決心，一定要有一個決心：不要的物品果斷加以處理！一定要處理，否則，5S邁不開第一步。整理，是做5S的基礎。

第二S，整頓。整頓的核心是定位擺放與标識。

經過整理，我們清走了現場多餘的物品，接下來，把需要的物品按規定位置擺放整齊并加以标識。這裡的擺放，我們可以引入定置管理。而最直接的原則是，把需要的物品放在便于使用的地方，并标識清楚。

整頓好了，現場就會清晰明了，整頓，是提升效率的基礎。

第三個S，清掃。清掃就是搞衛生，使現場變得幹淨。

當然，搞衛生不僅僅是掃地，我們需要把看得見與看不見的地方都清掃、擦拭幹淨，更關鍵的是找到污染原因或源頭，進行徹底的處理。

清掃幹淨，現場就會整潔，清掃，是保障品質的基礎。

第四個S，清潔。清潔的核心可以理解為保持随時随地的幹淨。

我們經過前面三個S，整理、整頓和清掃，現場有了一定的成果，清潔就是維持這3S的成果，保持一個整齊、幹淨、衛生的工作現場。

清潔的最佳做法是将整理、整頓和清掃3個S的做法和要求制度化、規範化。

清潔在于堅持與支持，自己的堅持，上級及兄弟部門的支持。

第五個S，素養。素養的核心就是養成良好的習慣。

習慣不是生來就有的，而是後天養成的。素養的目的就是讓大家養成良好的習慣，并遵守規則行事。時時事事按章操作，按規定執行。

素養或者說5S的最終目的是培養自動自發、積極主動的精神，從而實現現場無為而治。

第六個S，安全。安全是一個追加的S，對現場管理來說，這個追加的S有相當的價值和意義。安全無小事，安全怎麼強調都不為過。

以安全為前提的有效的保障系統是第六個S安全的核心工作。安全工作的宗旨及原則是消除安全隐患，消除危險根源，以預防為主。

現場安全管理有著名的三不傷害，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。也就是說，在工作中，無論是主動還是被動，我們都要關注自己的行動，關注别人的行動，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害。

第七個S，節約。節約也是一個追加的S，這個追加的S，對生産現場管理來說，也非常有必要。節約，直接一點說，消除浪費就是節約。

精益生産中，有著名的生産現場七大浪費，避免或減少這七大浪費，就是生産現場最大的節約。（七大浪費見附文）

附：七大浪費及說明。

1、等待的浪費。因作業不平衡、安排不得當、缺料待料、品質不良、工藝變化、設備異常等各方面原因造成的各種等待，各種浪費。

2、搬運的浪費。也就是不必要的物料物品移動造成的浪費，搬運的浪費又可以細分為放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

3、不良品的浪費。産品制造過程中，任何的不良品産生，均會造成材料、機器、人工等的浪費，任何修補都是額外的成本支出。

4、動作的浪費。也就是不必要的運作造成的浪費，要達到同樣作業的目的，會有不同的動作，我們要進行分析和反思，哪些動作不合理？需要如何改進？

5、加工的浪費。不必要的加工過程造成的浪費。在制造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，需要我們仔細地加以檢查和分析。

6、庫存的浪費。庫存過大或多餘庫存造成的浪費。庫存過大除帶來與庫存本身相關的浪費外，還會滋生一系列問題，而最大的問題是掩蓋我們管理上的問題。

7、制造過多或過早的浪費。制造過多或過早都會帶來庫存，會存在庫存的浪費，同時，制造過多或過早，也會産生搬運、等待等其它一系列浪費。

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