一 鋼直尺

鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000 mm四種規格。下圖是常用的150 mm鋼直尺。

鋼直尺用于測量零件的長度尺寸，它的測量結果不太準确。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數誤差比較大，隻能讀出毫米數，即它的最小讀數值為1mm，比1mm小的數值，隻能估計而得。

如果用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正确位置。所以，零件直徑尺寸的測量，也可以利用鋼直尺和内外卡鉗配合起來進行。

二 内外卡鉗

下圖是常見的兩種内外卡鉗。内外卡鉗是最簡單的比較量具。外卡鉗是用來測量外徑和平面的，内卡鉗是用來測量内徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測量結果，而是把測量得的長度尺寸 (直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進行讀數，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗零件的直徑是否符合。

1、卡鉗開度的調節 首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對測量精确性影響很大，應注意經常修整鉗口的形狀，下圖所示為卡鉗鉗口形狀好與壞的對比。

調節卡鉗的開度時，應輕輕敲擊卡鉗腳的兩側面。先用兩手把卡鉗調整到和工件尺寸相近的開口，然後輕敲卡鉗的外側來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗内側來增大卡鉗的開口。如下圖1所示。但不能直接敲擊鉗口，如下圖2所示。這會因卡鉗的鉗口損傷量面而引起測量誤差。更不能在機床的導軌上敲擊卡鉗。如下圖3 所示。

2、外卡鉗的使用

外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時，如下圖，一個鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個鉗腳的測量面對準所需尺寸刻線的中間，且兩個測量面的聯線應與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。

用巳在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測量外徑時，要使兩個測量面的聯線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時，我們手中的感覺應該是外卡鉗與零件外圓正好是點接觸，此時外卡鉗兩個測量面之間的距離，就是被測零件的外徑。所以，用外卡鉗測量外徑，就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如下圖以卡鉗的自重能剛好滑下為合适。如當卡鉗滑過外圓時，我們手中沒有接觸感覺，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不能滑過零件外圓，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可将卡鉗歪斜地放上工件測量，這樣有誤差。如下圖所示。由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯誤的，更不能把卡鉗橫着卡上去，如下圖所示。對于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測量壓力已經太大了，此時應托住卡鉗進行測量，如下圖所示。

3、内卡鉗的使用

用内卡鉗測量内徑時，應使兩個鉗腳的測量面的聯線正好垂直相交于内孔的軸線，即鉗腳的兩個測量面應是内孔直徑的兩端點。因此，測量時應将下面的鉗腳的測量面停在孔壁上作為支點。

上面的鉗腳由孔口略往裡面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動，當沿孔壁圓周方向能擺動的距離為最小時，則表示内卡鉗腳的兩個測量面已處于内孔直徑的兩端點了。再将卡鉗由外至裡慢慢移動，可檢驗孔的圓度公差。

用巳在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的内卡鉗去測量内徑。

就是比較内卡鉗在零件孔内的松緊程度。如内卡鉗在孔内有較大的自由擺動時，就表示卡鉗尺寸比孔徑内小了；如内卡鉗放不進，或放進孔内後緊得不能自由擺動，就表示内卡鉗尺寸比孔徑大了，如内卡鉗放入孔内，按照上述的測量方法能有1～2mm的自由擺動距離，這時孔徑與内卡鉗尺寸正好相等。測量時不要用手抓住卡鉗測量。

這樣手感就沒有了，難以比較内卡鉗在零件孔内的松緊程度，并使卡鉗變形而産生測量誤差。

4 卡鉗的适用範圍

卡鉗是一種簡單的量具，由于它具有結構簡單，制造方便、價格低廉、維護和使用方便等特點，廣泛應用于要求不高的零件尺寸的測量和檢驗，尤其是對鍛鑄件毛坯尺寸的測量和檢驗，卡鉗是最合适的測量工具。卡鉗雖然是簡單量具，隻要我們掌握得好，也可獲得較高的測量精度。例如用外卡鉗比較兩根軸的直徑大小時，就是軸徑相差隻有0.01mm，有經驗的老師傅也能分辨得出。又如用内卡鉗與外徑百分尺聯合測量内孔尺寸時，有經驗的老師傅完全有把握用這種方法測量高精度的内孔。這種内徑測量方法，稱為“内卡搭百分尺”，是利用内卡鉗在外徑百分尺上讀取準确的尺寸。

再去測量零件的内徑；或内卡在孔内調整好與孔接觸的松緊程度，再在外徑百分尺上讀出具體尺寸。這種測量方法，不僅在缺少精密的内徑量具時，是測量内徑的好辦法，而且，對于某零件的内徑，如圖1-9所示的零件，由于它的孔内有軸而使用精密的内徑量具有困難，則應用内卡鉗搭外徑百分尺測量内徑方法，就能解決問題。

三 塞尺

塞尺又稱厚薄規或間隙片。主要用來檢驗機床特别緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環槽和活塞環、十字頭滑闆和導闆、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪齧合間隙等兩個結合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成。

按照塞尺的組别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度标記，以供組合使用。測量時，根據結合面間隙的大小，用一片或數片重叠在一起塞進間隙内。例如用0.03mm的.03～0.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規。塞尺的規格見表1-1。

是主機與軸系法蘭定位檢測，将直尺貼附m塞尺在以軸系推力軸或第一中間軸為基準的法蘭外圓的素線上，用塞尺測量直尺與之連接的柴油機曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙ZX 、ZS，并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個位置上進行測量。下圖是檢驗機床尾座緊固面的間隙（<0.04m）。

使用塞尺時必須注意下列幾點：

1. 根據結合面的間隙情況選用塞尺片數，但片數愈少愈好；

2. 測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；

3. 不能測量溫度較高的工件。

四 遊标讀數量具

應用遊标讀數原理制成的量具有；遊标卡尺，高度遊标卡尺、深度遊标卡尺、遊标量角尺(如萬能量角尺)和齒厚遊标卡尺等，用以測量零件的外徑、内徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應用範圍非常廣泛。

一 遊标卡尺的結構型式

遊标卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸範圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、内徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用範圍很廣。

1 遊标卡尺有三種結構型式

(1)測量範圍為0～125mm的遊标卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式。

(2)測量範圍為0～200mm和0～300mm的遊标卡尺，可制成帶有内外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式。

(3)測量範圍為0～200mm和0～300mm的遊标卡尺，也可制成隻帶有内外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量範圍大于300mm的遊标卡尺，隻制成這種僅帶有下量爪的型式。

2 遊标卡尺主要由下列幾部分組成

(1)具有固定量爪的尺身，如圖2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖2中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于遊标卡尺的測量範圍。

(2)具有活動量爪的尺框，如圖2中的3。尺框上有遊标，如圖2中的8，遊标卡尺的遊标讀數值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。遊标讀數值，就是指使用這種遊标卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數值。

(3)在0～125mm的遊标卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖2―1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上。

(4)測量範圍等于和大于200mm的遊标卡尺，帶有随尺框作微動調整的微動裝置，如圖2中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉動微動螺母7，活動量爪就能随同尺框3作微量的前進或後退。微動裝置的作用，是使遊标卡尺在測量時用力均勻，便于調整測量壓力，減少測量誤差。目前我國生産的遊标卡尺的測量範圍及其遊标讀數值見下表。

二 遊标卡尺的讀數原理和讀數方法

遊标卡尺的讀數機構，是由主尺和遊标(如圖2中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，遊标上的“0”刻線(簡稱遊标零線)對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”，見圖2。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖1。此時零件尺寸的整數部分，可在遊标零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數部分，可借助遊标讀數機構來讀出，現把三種遊标卡尺的讀數原理和讀數方法介紹如下。

1、遊标讀數值為0.1mm的遊标卡尺

如圖4(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當遊标零線與主尺零線對準（兩爪合并）時，遊标上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而遊标上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準。

遊标每格間距=9mm÷10=0.9mm

主尺每格間距與遊标每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm

即為此遊标卡尺上遊标所讀出的最小數值，再也不能讀出比0.1mm小的數值。

當遊标向右移動0.1mm時，則遊标零線後的第1根刻線與主尺刻線對準。當遊标向右移動0.2mm時，則遊标零線後的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。若遊标向右移動0.5mm，如圖4(b)，則遊标上的第5根刻線與主尺刻線對準。由此可知，遊标向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由遊标的某一根刻線與主尺刻線對準時，該遊标刻線的次序數乘其讀數值而讀出其小數值。例如，圖4(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。

另有1種讀數值為0.1mm的遊标卡尺，圖5(a) 所示，是将遊标上的10格對準主尺的19mm，則遊标每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格與遊标1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大遊标間距的方法，其讀數原理并未改變，但使遊标線條清晰，更容易看準讀數。

在遊标卡尺上讀數時，首先要看遊标零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數是多少毫米，其次是找出遊标上第幾根刻線與主尺刻線對準，該遊标刻線的次序數乘其遊标讀數值，讀出尺寸的小數，整數和小數相加的總值，就是被測零件尺寸的數值。

在圖5(b)中，遊标零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數部分是2mm，再觀察遊标刻線，這時遊标上的第3根刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的小數部分為3×0.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2 0.3=2.3(mm)。

2、遊标讀數值為0.05mm的遊标卡尺

圖5 (c)所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，遊标上的20格剛好等于主尺的39mm，則遊标每格間距=39mm÷20=1.95mm

主尺2格間距與遊标1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)

0.05mm即為此種遊标卡尺的最小讀數值。同理，也有用遊标上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數原理不變。

在圖5(d)中，遊标零線在32mm與33mm之間，遊标上的第11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數部分為32mm，小數部分為11×0.05=0.55(mm)，被測尺寸為32 0.55=32.55(mm)。

3 遊标讀數值為0.02mm的遊标卡尺

圖5(e) 所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，遊标上的50格剛好等于主尺上的49mm，則遊标每格間距=49mm÷50=0.98mm

主尺每格間距與遊标每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)

0.02mm即為此種遊标卡尺的最小讀數值。

在圖2―5(f)中，遊标零線在123mm與124mm之間，遊标上的11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數部分為123mm，小數部分為11×0.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。

我們希望直接從遊标尺上讀出尺寸的小數部分，而不要通過上述的換算，為此，把遊标的刻線次序數乘其讀數值所得的數值，标記在遊标上，見圖2-5，這樣使讀數就方便了。

三 遊标卡尺的測量精度

測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相适應的量具。遊标卡尺是一種中等精度的量具，它隻适用于中等精度尺寸的測量和檢驗。用遊标卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，後者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差，遊标卡尺的示值誤差見下表。

遊标卡尺的示值誤差，就是遊标卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正确，卡尺本身就可能産生這些誤差。例如，用遊标讀數值為0.02mm的0～125mm的遊标卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測量 50mm的軸時，若遊标卡尺上的讀數為50.00mm，實際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是遊标尺的使用方法上有什麼問題，而是本身制造精度所允許産生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準軸 ：

則軸的制造公差為0.025mm，而遊标卡尺本身就有着±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。

如果受條件限制(如受測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用遊标卡尺測量較精密的零件尺寸時，又該怎麼辦呢?此時，可以用遊标卡尺先測量與被測尺寸相當的塊規，消除遊标卡尺的示值誤差(稱為用塊規校對遊标卡尺)。例如，要測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規，看遊标卡尺上的讀數是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或小的數值，就是遊标卡尺的實際示值誤差，測量零件時，應把此誤差作為修正值考慮進去。例如，測量50mm塊規時，遊标卡尺上的讀數為49.98mm，即遊标卡尺的讀數比實際尺寸小0.02mm，則測量軸時，應在遊标卡尺的讀數上加上0.02mm，才是軸的實際直徑尺寸，若測量50mm塊規時的讀數是50.01mm，則在測量軸時，應在讀數上減去0.01mm，才是軸的實際直徑尺寸。另外，遊标卡尺測量時的松緊程度(即測量壓力的大小)和讀數誤差(即看準是那一根刻線對準)，對測量精度影響亦很大。所以，當必須用遊标卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規相比較的辦法。

四 遊标卡尺的使用方法

量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發生質量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正确使用，對測量技術精益求精，務使獲得正确的測量結果，确保産品質量。

使用遊标卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：

1、測量前應把卡尺揩幹淨，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時遊标和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對遊标卡尺的零位。

2、移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。

3、當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖6所示。否則，量爪若在如圖6所示的錯誤位置上，将使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然後移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。

測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如圖7所示。

測量溝槽寬度時，也要放正遊标卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖8所示的錯誤的位置上，也将使測量結果不準确（可能大也可能小）。

4 當測量零件的内尺寸時：圖9所示。

要使量爪分開的距離小于所測内尺寸，進入零件内孔後，再慢慢張開并輕輕接觸零件内表面，用固定螺釘固定尺框後，輕輕取出卡尺來讀數。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿着孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。 卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的遊标卡尺，在測量内孔時正确的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，将比實際孔徑D要小。

5、用下量爪的外測量面測量内尺寸時如用圖2和圖3所示的兩種遊标卡尺測量内尺寸，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即遊标卡尺上的讀數，加上量爪的厚度，才是被測零件的内尺寸，見圖11。測量範圍在500mm以下的遊标卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當量爪磨損和修理後，量爪厚度就要小于10mm，讀數時這個修正值也要考慮進去。

6、用遊标卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下産生彈性變形，使測量得的尺寸不準确(外尺寸小于實際尺寸，内尺寸大于實際尺寸)。在遊标卡尺上讀數時，應把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數誤差。

7、為了獲得正确的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正确的測量結果。

為了使讀者便于記憶，更好的掌握遊标卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。

量爪貼合無間隙，主尺遊标兩對零。

尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。

測力松緊細調整，不當卡規用力卡。

量軸防歪斜，量孔防偏歪，

測量内尺寸，爪厚勿忘加。

面對光亮處，讀數垂直看。

五 遊标卡尺應用舉例

1、用遊标卡尺測量T形槽的寬度

用遊标卡尺測量T形槽的寬度，如圖11所示。測量時将量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，用固定螺釘把微動裝置固定，轉動調節螺母，使量爪的外測量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地擺動一個量爪，找到槽寬的垂直位置)，讀出遊标卡尺的讀數圖11中用A表示。但由于它是用量爪的外測量面測量内尺寸的，卡尺上所讀出的讀數A是量爪内測量面之間的距離，因此必須加上兩個量爪的厚度b，才是T形槽的寬度。所以，T形槽的寬度L=A b。

2、用遊标卡尺測量孔中心線與側平面之間的距離

用遊标卡尺測量孔中心線與側平面之間的距離L時，先要用遊标卡尺測量出孔的直徑D，再用刃口形量爪測量孔的壁面與零件側面之間的最短距離，如圖12所示。

此時，卡尺應垂直于側平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數A，則孔中心線與側平面之間的距離為：

3、用遊标卡尺測量兩孔的中心距

用遊标卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用遊标卡尺分别量出兩孔的内徑D1和D2，再量出兩孔内表面之間的最大距離A，如圖2-13所示，則兩孔的中心距

另一種測量方法，也是先分别量出兩孔的内徑D1和D2，然後用刀口形量爪量出兩孔内表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距

六 高度遊标卡尺

高度遊标卡尺如圖14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。

它的結構特點是用質量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提高量爪使用壽命。高度遊标卡尺的測量工作，應在平台上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平台平面上，主尺1與遊标6的零線相互對準。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數值，與遊标卡尺一樣可在主尺(整數部分)和遊标 (小數部分)上讀出。應用高度遊标卡尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊後，也應在平台上進行先調整再進行劃線。圖15為高度遊标卡尺的應用。

七 深度遊标卡尺

深度遊标卡尺如圖16所示，用于測量零件的深度尺寸或台階高低和槽的深度。

它的結構特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶遊标測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量内孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數方法和遊标卡尺完全一樣。測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，圖17(a) 所示。測量軸類等台階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖17(b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（台階面）上，然後用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多台階小直徑的内孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的台階上,圖17(d) 。當基準面是曲線時，圖17(e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現測量誤差。

八 齒厚遊标卡尺

齒厚遊标卡尺(圖18)是用來測量齒輪（或蝸杆）的弦齒厚和弦齒頂。這種遊标卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個遊标。A的尺寸由垂直主尺上的遊标調整；B的尺寸由水平主尺上的遊标調整。刻線原理和讀法與一般遊标卡尺相同。

測量蝸杆時，把齒厚遊标卡尺讀數調整到等于齒頂高（蝸杆齒頂高等于模數ms），法向卡入齒廓，測得的讀數是蝸杆中徑(d2) 的法向齒厚。但圖紙上一般注明的是軸向齒厚，必須進行換算。法向齒厚Sn的換算公式如下：

以上所介紹的各種遊标卡尺都存在一個共同的問題，就是讀數不很清晰，容易讀錯，有時不得不借放大鏡将讀數部分放大。現有遊标卡尺采用無視差結構，使遊标刻線與主尺刻線處在同一平面上，消除了在讀數時因視線傾斜而産生的視差；

有的卡尺裝有測微表成為帶表卡尺（圖19），便于讀數準确，提高了測量精度；更有一種帶有數字顯示裝置的遊标卡尺（圖20），這種遊标卡尺在零件表面上量得尺寸時，就直接用數字顯示出來，其使用極為方便。

五 螺旋測微量具

應用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比遊标卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應用。常用的螺旋讀數量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數值為0.01mm，千分尺的讀數值為0.001mm。工廠習慣上把百分尺和千分尺統稱為百分尺或分厘卡。目前車間裡大量用的是讀數值為0.01mm的百分尺，現介紹這種百分尺為主，并适當介紹千分尺的使用知識。

百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、内徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分别測量或檢驗零件的外徑、内徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。

外徑百分尺的結構

各種百分尺的結構大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及闆厚或壁厚等 (測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖1是測量範圍為 0～25mm的外徑百分尺。 尺架1的一端裝着固定測砧2，另一端裝着測微頭。固定測砧和測微螺杆的測量面上都鑲有硬質合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側面覆蓋着絕熱闆12, 使用百分尺時，手拿在絕熱闆上,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。

1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺杆；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調節螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱闆。

1、百分尺的測微頭

圖1中的3～9是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺杆3相連。測微螺杆3的一端是測量杆，并與螺紋軸套上的内孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的内螺紋精密配合，可使測微螺杆自如旋轉而其間隙極小；測微螺杆另一端的外圓錐與内圓錐接頭8的内圓錐相配，并通過頂端的内螺紋與測力裝置10連接。當測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺杆的内螺紋上時，測力裝置就通過墊片9緊壓接頭8，而接頭8上開有軸向槽，有一定的脹縮彈性，能沿着測微螺杆3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺杆和測力裝置結合成一體。當我們用手旋轉測力裝置10時，就帶動測微螺杆3和微分筒6一起旋轉，并沿着精密螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發生變化。

2、百分尺的測力裝置

百分尺測力裝置的結構見圖2，主要依靠一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉帽5連結成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉動。彈簧2的彈力是控制測量壓力的，螺釘6使彈簧壓縮到百分尺所規定的測量壓力。當我們手握轉帽5順時針旋轉測力裝置時，若測量壓力小于彈簧2的彈力，轉帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺杆旋轉)，使百分尺兩測量面之間的距離繼續縮短，即繼續卡緊零件；當測量壓力達到或略微超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其齧合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿着棘輪3的齧合斜面滑動，轉帽的轉動就不能帶動測微螺杆旋轉，同時發出嘎嘎的棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，從而達到控制測量壓力的目的。 當轉帽逆時針旋轉時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3，不會産生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺杆退出被測零件。

3 、百分尺的制動器

百分尺的制動器，就是測微螺杆的鎖緊裝置，其結構如圖3所示。制動軸4的圓周上，有一個開着深淺不均的偏心缺口，對着測微螺杆2。當制動軸以缺口的較深部分對着測量杆時，測量杆2就能在軸套3内自由活動，當制動軸轉過一個角度，以缺口的較淺部分對着測量杆時，測量杆就被制動軸壓緊在軸套内不能運動，達到制動的目的。

4 、百分尺的測量範圍

百分尺測微螺杆的移動量為25mm，所以百分尺的測量範圍一般為25mm。為了使百分尺能測量更大範圍的長度尺寸，以滿足工業生産的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量範圍的百分尺。目前，國産百分尺測量範圍的尺寸分段為：0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。

測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可調式的或可換測砧，從而使此百分尺的測量範圍為100mm。測量上限大于1000mm的百分尺，也可将測量範圍制成為500毫米，目前國産最大的百分尺為2500～3000mm的百分尺。

百分尺的工作原理和讀數方法

1、百分尺的工作原理

如外徑百分尺的工作原理就是應用螺旋讀數機構，它包括一對精密的螺紋——測微螺杆與螺紋軸套，如圖1中的3和4，和一對讀數套筒——固定套筒與微分筒，如圖1中的5和6。用百分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺杆在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的作用，測量螺杆就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發生變化。如測微螺杆按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺杆的螺距為0.5mm。因此，當測微螺杆順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當測微螺杆順時針旋轉不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數值，可從與測微螺杆結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺杆就推進或後退0.5mm，微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的距離為： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數機構，可以正确的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數值為0.01mm。

2、百分尺的讀數方法

在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數的基準線。另外，為了計算測微螺杆旋轉的整數轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm。 百分尺的具體讀數方法可分為三步：

（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。

（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，将格數乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。

（3）将上面兩個數相加，即為百分尺上測得尺寸。

如圖4（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。

百分尺的精度及其調整

百分尺是一種應用很廣的精密量具，按它的制造精度，可分0級和1級的兩種，0級精度較高，1級次之。百分尺的制造精度，主要由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺的精度要求，見表1。從百分尺的精度要求可知，用百分尺測量IT6～IT10級精度的零件尺寸較為合适。

百分尺在使用過程中，由于磨損，特别是使用不妥當時，會使百分尺的示值誤差超差，所以應定期進行檢查，進行必要的拆洗或調整，以便保持百分尺的測量精度。

1、校正百分尺的零位

百分尺如果使用不妥，零位就要走動，使測量結果不正确，容易造成産品質量事故。所以，在使用百分尺的過程中，應當校對百分尺的零位。所謂“校對百分尺的零位”，就是把百分尺的兩個測砧面揩幹淨，轉動測微螺杆使它們貼合在一起(這是指0～25mm的百分尺而言，若測量範圍大于0～25mm時，應該在兩測砧面間放上校對樣棒)，檢查微分筒圓周上的“0”刻線，是否對準固定套筒的中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。如果兩者位置都是正确的，就認為百分尺的零位是對的，否則就要進行校正，使之對準零位。

如果零位是由于微分筒的軸向位置不對，如微分筒的端部蓋住固定套筒上的“0”刻線，或“0”刻線露出太多，0.5的刻線搞錯，必須進行校正。此時，可用制動器把測微螺杆鎖住，再用百分尺的專用扳手，插入測力裝置輪軸的小孔内，把測力裝置松開(逆時針旋轉)，微分筒就能進行調整，即軸向移動一點。使固定套筒上的“0”線正好露出來，同時使微分筒的零線對準固定套筒的中線，然後把測力裝置旋緊。 如果零位是由于微分筒的零線沒有對準固定套筒的中線，也必須進行校正。此時，可用百分尺的專用扳手，插入固定套筒的小孔内，把固定套筒轉過一點，使之對準零線。

但當微分筒的零線相差較大時，不應當采用此法調整，而應該采用松開測力裝置轉動微分筒的方法來校正。

2 調整百分尺的間隙

百分尺在使用過程中，由于磨損等原因，會使精密螺紋的配合間隙增大，從而使示值誤差超差，必須及時進行調整，以便保持百分尺的精度。

要調整精密螺紋的配合間隙，應先用制動器把測微螺杆鎖住，再用專用扳手把測力裝置松開，拉出微分筒後再進行調整。由圖1可以看出，在螺紋軸套上，接近精密螺紋一段的壁厚比較薄，且連同螺紋部分一起開有軸向直槽，使螺紋部分具有一定的脹縮彈性。同時，螺紋軸套的圓錐外螺紋上，旋着調節螺母7。當調節螺母往裡旋入時，因螺母直徑保持不變，就迫使外圓錐螺紋的直徑縮小，于是精密螺紋的配合間隙就減小了。然後，松開制動器進行試轉，看螺紋間隙是否合适。間隙過小會使測微螺杆活動不靈活，可把調節螺母松出一點，間隙過大則使測微螺杆有松動，可把調節螺母再旋進一點。直至間隙凋整好後，再把微分簡裝上，對準零位後把測力裝置旋緊。經過上述調整的百分尺，除必須校對零位外，還應當用表1所列的第7套檢定量塊，檢驗百分尺的五個尺寸的測量精度，确定百分尺的精度等級後，才能移交使用。例如，用5.12；10.24；15.36；21.5；25等五個塊規尺寸檢定0～25mm的百分尺，它的示值誤差應符合表3-1的要求，否則應繼續修理。

百分尺的使用方法

百分尺使用得是否正确，對保持精密量具的精度和保證産品質量的影響很大，指導人員和實習的學生必須重視量具的正确使用，使測量技術精益求精，務使獲得正确的測量結果，确保産品質量。使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：

1、使用前，應把百分尺的兩個測砧面揩幹淨，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量杆或相應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。

2、轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿着固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現象。如有活動不靈活的現象，應送計量站及時檢修。

3、測量前，應把零件的被測量表面揩幹淨，以免有髒物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。

4、用百分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺杆，使測砧表面保持标準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合适，并可開始讀數。要避免因測量壓力不等而産生測量誤差。絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺杆過分壓緊零件表面，緻使精密螺紋因受力過大而發生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉微分筒後，雖因微分筒與測微螺杆間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑後，百分尺的零位走動了，就會造成質量事故。

5、使用百分尺測量零件時(圖3-5)，要使測微螺杆與零件被測量的尺寸方向一緻。如測量外徑時，測微螺杆要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。

6、用百分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數，放松後取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數時，應用制動器鎖緊測微螺杆後，再輕輕滑出零件，把百分尺當卡規使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺杆或尺架發生變形而失去精度。

7、在讀取百分尺上的測量數值時，要特别留心不要讀錯0.5mm。

8、為了獲得正确的測量結果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。

9、對于超常溫的工件，不要進行測量，以免産生讀數誤差。

10、用單手使用外徑百分尺時，如圖3-6（a）所示，

可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉動測力裝置就可測量。

用雙手測量時，可按圖3-6（b）所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準确；又如貪圖快一點得出讀數，握着微分筒來揮轉(圖3-7) 等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的内部結構。

百分尺的應用舉例

如要檢驗圖3-7所示夾具的三個孔( 14、 15、 16 )在 150 圓周上的等分精度。檢驗前，先在孔 14、 15、 16 和 20内配入圓柱銷(圓柱銷應與孔定心間隙配合)。等分精度的測量，可分三步做：

1、用0～25mm的外徑百分尺，分别量出四個圓柱銷的外徑D；D1 ；D2 和D3。空白布局，需要拖動加入第一個模闆。已經有内容的布局，選中布局裡面的内容，點擊左邊模闆庫，會加到選中内容的後面。選中整個布局，點擊左邊模闆庫，會加到布局的後面。

2 、用75～100mm的外徑百分尺，分别量出D與D1 ；D與D2 ；D與D3 兩圓柱銷外表面的最大距A1、A2和A3。則三孔與中心孔的中心距分别為：

而中心距的基本尺寸為150÷2＝75mm。如果L1、L2 和L3都等于75mm，就說明三個孔的中心線是在 150mm的同一圓周上。

3、用125～150毫米的百分尺，分别量出D1與D2 ；D2與D3 ；D1與D3兩圓柱銷 外表面的最大距離A1-2、A 2-3 、和A1-3。則它們之間的中心距為；

比較三個中心距的差值，就得三個孔的等分精度。如果三個中心距是相等的，即L1-2= L2-3=L1-3 ；就說明三個孔的中心線在圓周上是等分的。

杠杆千分尺

杠杆千分尺 又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分筒部分和杠杆卡規中指示機構組合而成的一種精密量具，見圖3-9。

杠杆千分尺的放大原理見圖3-9a，其指示值為0.002mm，指示範圍為±0.06mm，r1=2.54mm，r2=12.195mm，r3=3.195mm，指針長R=18.5mm，z1=312，z2=12，則其傳動放大比k為：

即活動測砧移動0.002mm時，指針轉過一格。讀數值b為： b≈0.002 k = 0.002×723mm = 1.446mm杠杆千分尺既可以進行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm兩種。杠杆千分尺不僅讀數精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧産生，比普通千分尺的棘輪裝置所産生的測量力穩定，因此，它的實際測量精度也較高。

3．使用注意事項

1) 用杠杆卡規或杠杆千分尺作相對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。

2) 測量時，按動退讓按鈕，讓測量杆面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。

3) 測量工件直徑時，應擺動量具，以指針的轉折點讀數為正确測量值。

内徑百分尺

内徑百分尺如圖3-10a所示，其讀數方法與外徑百分尺相同。内徑百分尺主要用于測量大孔徑，為适應不同孔徑尺寸的測量，可以接上接長杆(如圖3-10b)。連接時，隻須将保護帽5旋去，将接長杆的右端(具有内螺紋)旋在百分尺的左端即可。接長杆可以一個接一個地連接起來，測量範圍最大可達到5000mm。内徑百分尺與接長杆是成套供應的。目前，國産内徑百分尺的測量範圍（mm）

50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。讀數值（mm）：0.01。

内徑百分尺上，沒有測力裝置，測量壓力的大小完全靠手中的感覺。測量時，是把它調整到所測量的尺寸後(圖3-11)，輕輕放入孔内試測其接觸的松緊程度是否合适。一端不動，另一端作左、右、前、後擺動。左右擺動，必須細心地放在被測孔的直徑方向，以點接觸，即測量孔徑的最大尺寸處（最大讀數處），要防止如圖3-12所示的錯誤位置。前後擺動應在測量孔徑的最小尺寸處（即最小讀數處）。按照這兩個要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正确數值。測量時，用力把内徑百分尺壓過孔徑是錯誤的。這樣做不但使測量面過早磨損，且由于細長的測量杆彎曲變形後，既損傷量具精度，又使測量結果不準确。

内徑百分尺的示值誤差比較大，如測0～600mm的内徑百分尺，示值誤差就有±0.01～0.02mm。因此，在測量精度較高内徑時，應把内徑百分尺調整到測量尺寸後，放在由量塊組成的相等尺寸上進行校準，或把測量内尺寸時的松緊程度與測量量塊組尺寸時的松緊程度進行比較，克服示值誤差較大的缺點。内徑百分尺，除可用來測量内徑外，也可用來測量槽寬和機體兩個内端面之間的距離等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能測量，需用内測百分尺。

内測百分尺

内測百分尺如圖3-13所示，是測量小尺寸内徑和内側面槽的寬度。其特點是容易找正内孔直徑，測量方便。國産内測百分尺的讀數值為0.01mm，測量範圍有5～30和25～50mm的兩種，圖3-13所示的是5～30mm的内測百分尺。内測百分尺的讀數方法與外徑百分尺相同，隻是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測量方向和讀數方向也都與外徑百分尺相反。

三爪内徑千分尺

三爪内徑千分尺，适用于測量中小直徑的精密内孔，尤其适于測量深孔的直徑。測量範圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪内徑千分尺的零位，必須在标準孔内進行校對。

三爪内徑千分尺的工作原理，圖3-14為測量範圍11～14mm的三爪内徑千分尺，當順時針旋轉測力裝置6時，就帶動測微螺杆3旋轉，并使它沿着螺紋軸套4的螺旋線方向移動，于是測微螺杆端部的方形圓錐螺紋就推動三個測量爪1作徑向移動。扭簧2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上，并随着測微螺杆的進退而伸縮。

三爪内徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為0.25mm。即當測力裝置順時針旋轉一周時測量爪1就向外移動(半徑方向)0.25mm，三個測量爪組成的圓周直徑就要增加0.5mm。即微分筒旋轉一周時，測量直徑增大0.5mm而微分筒的圓周上刻着100個等分格，所以它的讀數值為0.5mm÷100=0.005mm。

公法線長度千分尺

公法線長度千分尺如圖3-15所示。主要用于測量外齧合圓柱齒輪的兩個不同齒面公法線長度，也可以在檢驗切齒機床精度時，按被切齒輪的公法線檢查其原始外形尺寸。它的結構與外徑百分尺相同，所不同的是在測量面上裝有兩個帶精确平面的量鉗（測量面）來代替原來的測砧面。

測量範圍（mm）：0～25，25～50，50～75，75～100，100～125，125～150。讀數值（mm）0.01。測量模數m（mm）≥1。

壁厚千分尺

壁厚千分尺如圖3-16所示。主要用于測量精密管形零件的壁厚。壁厚千分尺的測量面鑲有硬質合金，以提高使用壽命。測量範圍（mm）：0～10，0～15，0～25，25～50，50～75，75～100。讀數值(mm)0.01。

闆厚百分尺

闆厚百分尺如圖3-17所示。主要适用于測量闆料的厚度尺寸。其規格見表3-2。

尖頭千分尺

尖頭千分尺如圖3-18所示，主要用來測量零件的厚度、長度、直徑及小溝槽。如鑽頭和偶數槽絲錐的溝槽直徑等。測量範圍(mm) ：0～25,25～50,50～75，75～100。讀數值(mm)0.01。

螺紋千分尺

螺紋千分尺如圖3-19所示。主要用于測量普通螺紋的中徑。

螺紋千分尺的結構與外徑百分尺相似，所不同的是它有兩個特殊的可調換的量頭1和2，其角度與螺紋牙形角相同的。測量範圍與測量螺距的範圍見表3-3

深度百分尺

深度百分尺如圖3-20所示，用以測量孔深、槽深和台階高度等。它的結構，除用基座代替尺架和測砧外，與外徑百分尺沒有什麼區别。深度百分尺的讀數範圍（mm）：0～25，25～100,100～150, 讀數值（mm）為0.01。它的測量杆6制成可更換的形式, 更換後，用鎖緊裝置4鎖緊。深度百分尺校對零位可在精密平面上進行。即當基座端面與測量杆端面位于同一平面時，微分筒的零線正好對準。當更換測量杆時，一般零位不會改變。深度百分尺測量孔深時，應把基座5的測量面緊貼在被測孔的端面上。零件的這一端面應與孔的中心線垂直，且應當光潔平整，使深度百分尺的測量杆與被測孔的中心線平行，保證測量精度。此時，測量杆端面到基座端面的距離，就是孔的深度。

數字外徑百分尺

近來，我國有數字外徑百分尺（圖3-21），用數字表示讀數，使用更為方便。還有在固定套筒上刻有遊标，利用遊标可讀出0.002或0.001mm的讀數值。

| 編輯：質量教育學堂

| 圖片：網絡

| 文章來源：工程客

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