皮帶輸送機主要由減速機、電機、逆止器、機架、皮帶、下料漏鬥、導料槽、傳動滾筒、上支架托輥、下支架托輥、緩沖托輥、調心托輥、張緊裝置、保護裝置、清掃器等組成，在礦山行業有着廣泛的應用。

1.主體安裝順序

皮帶機主體的安裝順序應為先安裝頭架，然後是各節的中間架，最後是安裝尾架。在安裝機架之前，應先确定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都應在一條直線上的。而在安裝各節機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應是一緻的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的範圍内。單排機架對中心線的誤差範圍應為±0.1mm，并且輸送機全長對機架中心的誤差也是要小于35mm。當保證了所有單節機架的擺放位置是正确無誤後，才可将所有部分連接起來，連接完成後，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準确程度進行檢查。

2.驅動裝置的安裝

應先确定皮帶輸送機的傳動軸與中心線是呈垂直狀态的，并且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線與減速器的軸線也應是呈平行狀态的。軸的水平誤差的範圍應是0.5-1.5mm的範圍内，在安裝驅動裝置的過程中，也可以同時安裝相應的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應是呈垂直狀态。

3.各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環節，它對皮帶機的工作效率以及使用壽命都有着重要的影響。在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之後，就應進行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成後，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

4.安裝後的調試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀态，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀态，并且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成後，才可以将機架安裝在樓闆或是基礎上，固定好皮帶輸送機後，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線的狀态，所以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程完成後，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進行空轉試機的操作，要保證輸送帶在工作時沒有跑偏現象，同時托輥運轉時的運行規律、輸送帶表面與導料闆的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數也都符合使用要求，還要進行必要的調試工作，隻有都确認無誤後，才可以進行運轉試機。

1.清掃

清掃是皮帶輸送機保養工作的重點。在進行清掃工作時需要注意，不得用壓力水直接沖洗用電部位，比如各類電器元件、電動機、開關等，同樣也不得直接沖洗托輥和軸承座。

清掃工作主要是為了确保人身安全、防止撒料，導緻傳輸機堵塞、防止揚塵幹擾電器正常工作，及時發現皮帶機隐藏故障，提高工作效率。

2.潤滑

皮帶機機械部件的潤滑是其日常保養的重要内容，潤滑油膜可以減少機械部件的磨損，延長使用壽命，傳輸機運行時産生的摩擦熱也可以通過潤滑油散發出去。

3.日常檢查

• 開機前的注意事項

（1）首先與崗位人員取得聯系，确認現場安全、正常；

（2）檢查各部位如頭尾輪及各種托輥的磨損情況，支架固定螺栓有無松動、脫落；

（3）檢查各傳動裝置部位潤滑油的情況，各種保護裝置是否安全、完好有效；

（4）檢查膠帶上是否有異物、下料口有無大塊物料、鐵器等堵塞以及下料口磨損（襯闆和擋皮）。

• 運行中的檢查

（1）查看下料點是否在皮帶中心，皮帶有無跑偏現象；

（2）檢查電機、減速機、頭尾輪有無異音、振動和發熱情況；

（3）巡查膠帶下料口有無堵塞、結塊現象；

（4）查看托輥轉動是否正常；

（5）巡檢皮帶導料槽的擋皮有無磨損漏料現象，做到及時調整；

（6）檢查皮帶的清掃器是否完好，清掃效果是否徹底，禁止清掃不徹底的物料進入尾輪，造成對皮帶及輥面本體的磨損；

（7）檢查各潤滑點（主要為減速機）是否漏油，及時彙報處理，在計劃檢修時處理。

• 停機後檢查

（1）巡查膠帶是否龜裂、毛邊現象；

（2）檢查清掃器是否合适，并及時調整；

（3）檢查各聯接部位，如支架螺栓等是否有松動；

（4）對轉動不靈活的托輥進行更換。

檢查零件、更換設備也是傳輸機保養的日常工作。如果皮帶機軸承受到外力作用發生偏轉時，我們要停止工作，檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩，其調試器是否安裝到位。

其實，要真正掌握皮帶機的運作模式，我們就得按照皮帶機的電帶運作規律，尤其是工作人員要加強警惕，注意人與機器之間的最低防線，不能違章操作，并且要使用一些先進的儀器進行皮帶機故障的檢查與預防，從而減少事故的發生。

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