機械設備安裝方法

一、機械設備安裝的分類

機械設備安裝一般分為：整體式安裝和解體式安裝和模塊化安裝。

1. 整體式安裝：對于體積和重量不大的設備，現有的運輸條件可以将其整體運輸到安裝施工現場，直接将其安裝到設計指定的位置。整體安裝的關鍵在于設備的定位位置精度和各設備間相互位置精度的保證。

2. 解體式安裝：在安裝施工現場重新按設計、制造要求進行裝配和安裝。解體式安裝不僅要保證設備的定位位置精度和各設備間相互位置精度，還必須再現制造、裝配的精度，要達到制造廠的标準，保證其安裝精度要求是高的。

3. 模塊化安裝是指對某些大型、複雜的設備，重新按設備的設計、制造要求，設計成模塊，除保證組裝的精度外，還要保證其安裝精度要求，同時達到制造廠的标準。

三種安裝方法了解一下，具體内容讀一下即可。

二、機械設備典型零部件的安裝

典型零部件安裝是機械設備安裝方法的重要組成部分，包括：螺紋連接件裝配、過盈配合件裝配、齒輪裝配、聯軸器裝配、軸承裝配等。

1. 螺紋連接件裝配

（1）螺紋連接按其緊固要求緊固。有規定預緊力的螺紋連接，在緊固時應按預緊力要求并作測量。如有密封要求的容器、設備上的重要螺紋連接件等。

（2）有預緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

【補充】

定力矩法：使用力矩扳手，預先将扳手調整到設計要求的螺紋扭矩值，然後旋緊螺絲，直至扳手離合為止。

力矩扳手

測量伸長法：測量螺栓伸長量控制預緊力。通過螺栓伸長量控制預緊力可以獲得很高的精度。

液壓拉伸法：借助超高壓泵提供的液壓動力，利用材料允許的彈性幅度，在其彈性變形區内将螺栓拉伸，達到緊固或拆卸螺栓的目的。

加熱伸長法：對螺栓加熱，使其伸長，然後安裝螺母冷卻後産生預緊力，緊固螺栓。

汽輪機螺栓加熱棒

螺紋連接常用的緊固方法，知道名稱即可，配合圖片加深理解。

2. 過盈配合件裝配

過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場，主要采用加熱裝配法。

過盈配合的裝配方法，了解一下，名稱記住。過盈配合是機械配合的一種方法。

3. 齒輪裝配

（1）齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用 0.05mm 塞尺檢查不應塞入；基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。

（2）相互齧合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應符合下列規定：

1）齒寬 B≤100mm 時，軸向錯位應≤5%B；

2）齒寬 B＞100mm 時，軸向錯位應≤5mm。

（3）用壓鉛法檢查齒輪齧合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的 3 倍，鉛絲的長度不應小于 5 個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少 2 根鉛絲。

（4）用着色法檢查傳動齒輪齧合的接觸斑點，應符合下列要求：

1）應将顔色塗在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動 3～4 轉。

2）圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應趨于齒側面中部；圓錐齒輪的接觸斑點，應趨于齒側面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應有接觸。

3）可逆轉的齒輪副，齒的兩面均應檢查。

齒輪裝配涉及的知識點比較重要，能考的點也多，需要掌握，關鍵詞已經加粗。

4. 聯軸器裝配要求

（2）聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法，應符合下列要求：

1）将兩個半聯軸器暫時互相連接，應在圓周上畫出對準線或裝設專用工具，其測量工具可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。

2）将兩個半聯軸器一起轉動，應每轉 90°測量一次，并記錄 5 個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點的軸向測量值。

3）兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜計算值應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》GB 50231—2009 的規定。

4）測量聯軸器端面間隙時，應将兩軸的軸向相對施加适當的推力，消除軸向竄動的間隙後，再測量其端面間隙值。

這裡聯軸器的裝配要求也需要掌握。

5. 軸承裝配要求

（1）滑動軸承裝配

1）瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦内孔與軸頸的接觸點數，應符合随機技術文件規定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用 0.05mm 塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應不大于接合面寬度的 1/3；對于薄壁軸瓦，在裝配後，在中分面處用 0.02mm塞尺檢查，不應塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。

2）軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的 1/2～1/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍；頂間隙計算值應符合≤機械設備安裝工程施工及驗收通用規範≥GB50231—2009 的規定。

（2）滾動軸承裝配

1）裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。采用壓裝法裝配時，壓入力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應高于 120℃，冷卻溫度不應低于-80℃。

2）軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線 120°範圍内、與軸承蓋孔在對稱于中心線 90°範圍内應均勻接觸，且用 0.03mm 的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的 1/3。

3）軸承裝配後應轉動靈活。采用潤滑脂的軸承，應在軸承 1/2 空腔内加注規定的潤滑脂；采用稀油潤滑的軸承，不應加注潤滑脂。

滑動軸承

滾動軸承

軸承裝配，需要理解并進行記憶，加粗文字多關注。

三、機械設備固定方式

設備在基礎的固定方式主要是采用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵将設備找正找平，然後灌漿将設備固定在設備基礎上。

1. 地腳螺栓

地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

（1）固定地腳螺栓（短地腳螺栓），它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。

（2）活動地腳螺栓（長地腳螺栓），是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。

（3）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝應滿足下列要求：

1）脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于 7 倍的脹錨地腳螺栓直徑；

2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于 10MPa；

3）鑽孔處不得有裂縫，鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；

4）鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配。

（4）粘接地腳螺栓是近些年應有的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔内雜物吹淨，并不得受潮。

2.墊鐵

（1）墊鐵安裝方法：大部分機械設備采用墊鐵調整和承載的安裝方法

（2）墊鐵種類：平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鈎頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等。

（3）墊鐵的施工方法：坐漿法和壓漿法。

（4）設備無墊鐵安裝。目前還隻限于設計文件有要求的情況下采用，由二次灌漿層起承重作用。

地基螺栓，墊鐵，比較重要，可以出到選擇題和案例題裡，但此處講解的并不多。

四、機械設備安裝新技術應用

1.激光對中技術和激光檢測技術的應用

激光對中儀和激光幾何測量系統可進行長距離回轉中心線、機械軸對中以及鉛錘度、平行度、平面度、直線度等測量。測量精度高、操作簡單，并有數據顯示、儲存和打印系統，目前已在大型精密機床、水泥回轉窯、焦化幹燥機、軋鋼設備傳動中間軸、大型透平壓縮機、超大型汽輪發電機組等工程中應用。

2. 大型設備吊裝采用計算機控制的液壓同步提升技術和無線遙控液壓同步技術

3. 設備模塊化集成技術的應用

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