不鏽鋼管的氩弧焊接方法?如何用氩氣電焊焊接薄壁不鏽鋼管南京順傑企業管理咨詢有限公司【官方網站】，接下來我們就來聊聊關于不鏽鋼管的氩弧焊接方法?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

不鏽鋼管的氩弧焊接方法

如何用氩氣電焊焊接薄壁不鏽鋼管南京順傑企業管理咨詢有限公司【官方網站】

薄壁不鏽鋼管是一種新型節能環保管材，具有耐腐蝕性能好、使用壽命長、管件連接可靠、價格适中等特點。對潔淨度和工程質量有較高要求的高壓不鏽鋼管采用氩電對焊。廣泛應用于工業和鍋爐管道安裝工程。随着國民經濟的發展，薄壁不鏽鋼管的氩氣對焊将成為工業和鍋爐管道系統安裝的新趨勢。

1特點

與手工電弧焊和氩弧焊的焊接工藝相比，薄壁不鏽鋼管的連接具有以下優點：

1.1焊接質量好

根據焊接工藝評價，選擇合适的焊絲、鎢極、焊接工藝參數和所需純度的保護氣體，可以使焊縫根部熔合良好，射線探傷合格率明顯較高。

1.2效率高

同一焊工采用氩電複合焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同一焊縫。氩電複合焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，是氩弧焊的1～2倍，大大縮短了施工周期。

1.3低成本

通過綜合測量發現，氩電複合焊比手工電弧焊可降低綜合施工成本10-20%，與氩弧焊相比可降低綜合施工成本5-15%。成本。

2适用範圍

這種施工方法主要适用于焊接質量要求高的薄壁不鏽鋼行業和鍋爐管道的安裝。焊管直徑DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。

3工藝原理

氩電複合焊是采用氩弧焊焊接焊縫底部，然後采用電弧焊覆蓋表面的焊接方法。焊接時首先确定管子環向對接焊縫各焊接區的角度和位置，然後确定各區的參數：預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氩氣流量等。它結合兩種焊接方式的優點并能更好的保證工程質量。

4工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

施工準備管道下料坡口加工坡口内外表面清理焊條烘幹直流焊機電流調整

4.2操作要點

4.2.1施工準備

1）嚴格控制材料采購，按規定進行材料試驗和力學性能複檢，做好焊接工藝評定和焊工等級培訓、技術交底等工作。

2）電極烘幹

本工藝采用不鏽鋼堿性電極，烘幹溫度350-380℃，烘幹時間1-2小時。将幹燥後的電極放入110-150℃的恒溫箱中，現場使用的電極存放在絕緣桶中。裡面。

3）工藝參數選擇

預熱溫度控制：一般預熱溫度控制在180-200℃，預熱時間1-3分鐘。

焊道傾角：傾角太小時更容易發生橋接，傾角太大則容易産生虛焊。軌道傾角應控制在5°-7°之間。

焊接溫度：焊接溫度應控制在250±5℃。

采用正交試驗的方法尋找最理想的參數值，工藝參數見下表。

焊接環境：在管道焊接處搭設防風棚，棚内布置手提式滅火器。

4.2.2流水線下料

使用專用切管機切割材料，确保端口質量符合标準。薄壁不鏽鋼管之間的間隙必須控制在0.5mm以内。

4.2.3溝槽加工

由于薄壁管管徑大、壁薄，坡口的尺寸和直線度很難掌握。選用LG-400-2等離子切割機，切割後使用V型槽（如圖1），将切割後的管口磨成30°斜角。

4.2.4槽面清理

打磨清理焊縫處的焊渣、焊疤和焊渣，并用除油機對焊縫進行除油處理，去除表面污垢。

4.2.5調整直流焊機電流：闆厚選擇上限為60-80A。

4.2.6配管與點焊

點焊縫長度不大于10~13mm，高度不超過管厚的2/3，在圓周上分為三點，定位點焊采用鎢極氩氣保護.

4.2.7底/蓋焊接

底部焊接

在焊槍中，鎢極的直徑為1.6mm（一般為1-2.5mm）。短弧用于手工焊接。焊槍與焊縫的夾角為80-90º。—2.0mm，鎢極一般為鎢極或钍鎢極，也可采用進口鎢極，以保證起弧的可靠性。

為保證焊縫内部質量，在引弧前5-10秒通入氩氣，以排除管件焊接部位的空氣。焊接完成并切斷電源後，必須在3-5秒内送出保護氣體，直至鎢極和熔池區冷卻下來。

蓋闆焊接

焊前應将表面的熔渣和飛濺物清理幹淨。焊接電流以70-100A為宜，焊接速度要快。焊接時應采用短弧、快速直線焊，不得虛焊，以獲得平整的焊縫表面。闆壁較薄，可在焊件一端墊15-20度角進行下坡焊。

焊縫應抛光，使焊縫光滑并獲得與母材相似的光潔度。澤。

4.2.8外觀檢查

檢查表面是否存在裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。

4.2.9探傷

高壓管道需按要求進行X射線探傷檢查，符合II類标準：無未焊透、未熔合、氣孔及2mm以下氧化夾渣等缺陷。評價視野為10mm×10mm，缺陷點數為1個。

不鏽鋼儲罐雙面氩弧焊工藝

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