網絡上關于中鋁的“五标一控”的新聞報道滿天飛，各分公司均在不遺餘力的報道推進的進展和效果，領導都說效果好！非常好！可是在我們的“微信交流群”和文章後的評論區，中鋁的職工意見很大。

我們在拜讀了“五标一控”的資料和大量報道文章後有了和大家一起探讨此現象的背後原因的沖動。小編認為這個“五标一控”并不是新東西，民營企業已經運營多年。

“五标一控”管理模式到底是啥？到底有沒有效果？職工意見為何如此之大？按道理來說，國企員工的幸福感應該要遠高于私企的，但為何現在倒過來了？讓我們随筆者的報道來一睹芳容，深入了解此現象背後的根源。

一、“五标一控”管理模式起源于山西中鋁華潤并在中鋁系統内全面推廣

“五标一控”管理模式起源于山西中鋁華潤。2021年3月30日--4月1日，中鋁股份推進電解鋁“五标一控”管理模式工作會在山西中潤召開。中鋁集團各電解鋁企業相關人員在山西中潤參加會議，同時，中鋁股份各電解鋁企業還設視頻會議分會場，共500餘人參加會議。會議認為，山西中潤在實踐中形成的“五标一控”管理模式是科學化、系統化、标準化、精細化的電解生産管控理念和方法，是公司電解鋁業務單元多年實踐的系統集成。通過此次會議肯定了“五标一控”管理模式的效果，中鋁各分公司加快了“五标一控”管理模式推廣工作。

今年推廣的“五标一控”管理模式，要求所有電解鋁企業按一個模式作業，這是集中一貫管理、扁平化管理、高效管理标志性起步。

二、“五标一控”管理模式到底是個“啥”？各分項都說了個啥？

1、中鋁系統對“五标一控”的定義和定位：

大宗原原料标準、焙燒啟動标準、啟動後期管理标準、正常生産工藝技術标準、生産操作标準、數據化管控生産，是一種科學化、系統化、标準化、精細化的電解生産管理模式，更是一種适用于各項管理業務的思維理念和工具方法。五個标準是基礎,讓生産管理有标可依,數據化管控是手段,讓标準落地生根。

2、詳解山西中鋁華潤SY500槽的“五标一控”管理模式

大宗原原料标準：原材料質量把關是生産管理的重要部分,要結合生産需要制定内控标準,瞄準關鍵指标嚴格控制。

焙燒啟動标準：焙燒啟動執行關鍵控制點就能很好保障啟動安全,啟動質量,關鍵是過程管控要實現控制标準要求。

要認真研究制定電解槽焙燒啟動執行标準,重點管控啟動流程、啟動關鍵控制點,明确焙燒啟動關鍵控制點 16 條,

（1）、無效應濕法啟動;

（2）、嚴格控制局部過熱;

（3）、嚴格控制物料平衡解決局部過熱;

（4）、中縫實腔物料焙燒;

（5）、嚴格确認所有啟動條件;

（6）、啟動前确認電解質水平不低于 400mm;

（7）、啟動中灌電解質量不少于 20 噸;

（8）、啟動前拆除軟聯接執行三級确認;

（9）、啟動後電解質水平不低于 350mm;

（10）、啟動後分兩7次灌鋁共 22 噸,24 小時開始灌鋁 11 噸,32 小時灌鋁 11 噸;

（11）、啟動後在三個環節徹底打撈炭渣,一是啟動後打撈炭渣,二是兩次灌鋁前打撈炭渣;

（12）、啟動後按照陽極裂變量進行陽極找平;

（13）、啟動過程和啟動後嚴格控制 30v 以上效應電壓;

（14）、啟動後期管理嚴格執行高溫高分子比建爐幫;

（15）、啟動後嚴格按照标準梯度降低電壓;

（16）、焙燒過程、啟動過程、啟動後、灌鋁後等 72 小時四個階段, 24 小時監控側部、爐底、鋼棒溫度變化。

16 條關鍵控制點是大量電解槽啟動實踐的總結,之所以關鍵,是因為隻要有一條做不到,都會影響到電解槽啟動安全。焙燒啟動管控要以關鍵控制點為主,抓過程落實,就能完全實現啟動安全。

啟動後期管理标準：啟動後期管理是奠定電解槽生命周期穩定的重要階段,在後期管理時間、管理技術标準上下功夫。

電解槽啟動後期是電解槽生命周期中最重要的階段,後期管理最重要的目标是在高溫、高分子比下建立堅固、穩定的爐幫,實現電解槽内襯一體化效果,要做到這一點,首先要在公司内部從上到下形成統一的認識,确定堅定不移的目标,用三個月的後期管理時間換取長久的生産穩定,管理人員、工程技術人員、操作人員都要有耐心做這件事。啟動後期管理要重點做好三方面工作:

一、制定科學的啟動後期管理工藝技術标準,啟動後期工藝技術标準要遵循“兩低一高”、“三配一限”原則;

“兩低一高”指低鋁水平、低氧化鋁濃度、高電解質水平,“兩低一高”技術能很好地解決電解生産最核心的問題,規整的爐膛,電解生産故障問題大多源于爐膛問題,而引起爐膛問題的主要因素為鋁水平、氧化鋁濃度、電解質水平三個技術标準的不合理;标準的設定要科學,符合生産實際,與電解槽設計、原料條件等關鍵要素結合起來,以理論計算為基礎,确定合理的控制标準;

“三配一限”技術是指根據電解質體系匹配氟鹽過剩量、匹配工作電壓、匹配過熱度、限控低電解溫度;三配很重要,決定電解生産效率和電解生産工作量;低電解溫度對生産的影響很大,要嚴格控制溫度底線。

二、明确啟動後期三個月控制期;

三、需要說明的問題,針對後期管理需要,每個時間段的工藝标準是不一樣的,要以電解溫度管理為中心管理啟動後期工作,要嚴格按照電壓梯度降低電壓。

電解槽啟動後期電壓梯度控制表

電解槽啟動後期電壓調整圖

電解槽啟動後期工藝指标控制表

正常生産工藝技術标準：正常生産的工藝技術标準很關鍵,核心在于執行、落實标準,要持續改進标準,不斷糾偏規範。

電解槽正常生産期工藝技術标準規定了電解槽生命周期内的工藝标準,遵循“兩低一高”、“三配一限”原則,按照槽齡分為七個階段,每個階段根據生産條件不同,設定了不同的工藝标準,這種工藝技術标準能夠實現電解槽長周期生産穩定運行。正常生産期要全面推行标準化管理,實現電解槽工藝技術标準化,解決電解工藝一緻性問題,保障長周期的生産穩定。

電解槽正常期工藝指标控制表

生産操作标準：操作标準化、精細化有助于工藝技術标準的執行,要規避因操作不精細而左右工藝标準。

根據電解生産運行工序,認真研究制定電解生産工序操作标準、生産操作指導書、設備操作說明書。操作團隊要全面學習掌握這些标準,并嚴格執行工序操作标準,推行精細化作業,杜絕生産異常,工序标準的執行保障工藝的有效運行。

數據化管控生産：數據化管控電解槽是大容量、大系列生産管理的有效手段,通過數據評判,把趨勢,糾偏差,定方向,預知控制。

1、兩級技術評判：

制定技術評判标準、建立生産數據庫、建立評判分析模闆、認真落實兩級評判。堅持“部門周評判,車間日評判”不動搖,以技術評判判趨勢、定方向、抓關鍵;評判嚴格按照評判标準執行,按照技術規範分析、按照評判模闆推導,不能人為幹預。

2、電解槽分類管理：

電解槽分類管理重點解決的問題是電解槽一緻性,包括工藝條件的一緻性、生産槽況的一緻性、原鋁質量的一緻性、經濟指标的一緻性,減少異常問題發生。根據工藝把電解槽分為“A、B、C、D、E”五類,每類對應不同的标準、不同的指标,電解槽分類管理解決三方面的問題:

一是評價電解槽健康狀況,A 類電解槽為最好,控制目标是 95%以上,A 類槽占比降低,說明系列電解槽趨于劣化;

二是持續改進電解槽狀況,以分類層逐級提高電解槽類别占比數,持續改進電解槽運行狀況;

三是減少電解槽異常損失,電解槽異常所帶來的指标損失是很大的,消除低類槽,提高 A類槽,能較好地控制亞健康槽所帶來的指标損失。

3、鋁液金屬平衡管理

用金屬平衡管控鋁液質量能有效地控制質量波動,主要有三個方面的做法:

一是确定金屬平衡基礎數據,計算主要原料氧化鋁、陽極、氟化鹽、保溫料中的 Fe、Si 含量,金屬平衡基礎 Fe 含量 0.048%,矽含量 0.02%;

二是控制生産過程增加金屬,生産過程中增加的金屬主要為化鋼爪、化鐵12質工具,在金屬平衡基礎數據上設定對生産過程的金屬控制,評定生産管控能力;

三是降低保溫料中鐵含量,保溫料中的鐵含量要控制在 2000ppm以下,要通過保溫料生産系統進行除鐵。

4、數據統計分析

建立生産數據庫、原料數據參與控制、生産數據跟蹤監控、生産數據分析、數據分析應用、數據分級管控、數據管控模式。

工藝團隊管控數據、進行數據評判,其他人員進行生産維護和評判結果表單的執行。

責任劃分為兩個方面:

一是工藝責任,工藝數據的管控是工藝團隊的責任,設定了工藝管控效果評價指标,與工藝團隊績效挂鈎管理;

二是生産維護責任,評判結果表單的執行、生産運維過程指标的落實與生産維護人員績效挂鈎管理,有效結合,運維出最佳的生産結果。

三、“五标一控”管理模式有沒有創新？

作為曾在民營、國營鋁行業任職20多年的“電解鋁”公衆号小編團隊，對中鋁的“五标一控”管理模式是基本上肯定的。“五标一控”管理模式其實也正是中國民營電解鋁企業運營多年的标準化，中鋁不過是用理論的形式總結了出來，也

是必須要給個大大的“贊”的。

四、“五标一控”管理模式為何會引起許多職工的不滿？

“電解鋁”公衆号團隊通過私下裡與中鋁職工的溝通，許多職工對“五标一控”是有意見的，甚至部分職工、幹部均有離職的意向。主要意見體現在以下幾個方面：

1、“五标一控”管理模式還缺設備一标，應該改為“六标一控”！很多中鋁的職工，下到基層員工，上到車間主任級，均說應該增加“設備标準化”！山西中鋁華潤為新系列、新設備、新投産，此時的指标都是短期的。據資料顯示，山西中鋁華潤SY500KA鋁電解槽自2018年第三季度開始投産，目前已經啟動270多台槽，大部分槽均在1～2.5年槽齡間，并未體現出真實的指标情況，後續槽齡還需要經受時間的考驗。而中鋁系統部分老廠，槽型小、設備落後、槽齡長，強行對标難度大。職工的操作很多依靠設備完成，設備直接決定了工人的操作強度、工作量，間接影響了指标的好壞。

2、如此大的數據收集、統計、分析、應用、考評對其它老系列來講，工作量太大，員工工作強度、勞動量無形中增加不少。尤其是對于高齡槽多的老系列，從上到下頭都是大的。

3、操作标準化是需要建立，各分公司要在提升設備機械化、自動化程度前提下開展工作，否則變成了“整人”的管理模式。

下面這圖是某分公司報道操作标準化的圖片，整槽維護全程依靠一幫工人在操作，這樣的操作标準化真可行嗎？

小編曾任職的一家民營企業就2人整槽維護。一名天車工開多功能天車把老殼打掉，一名工人負責整槽維護，把保溫料高度平整好、處理空垮、氧化。機械化的模式降低了員工的工作強度、減輕了工作量，提高了生産效率。

4、工藝責任、生産維護責任不可分太細，責任也分不清。對于不穩定的異常槽來講像“換極電壓擺”等情況需要工藝和操作配合來提高電解槽穩定性（高極距），甚至要犧牲一段時間的效率、電耗來換取槽子的長期穩定。工藝組甚至要根據現有的操作實際情況來配合員工操作生産。異常槽各槽間參數搭配還有差别，不可用單一的工藝參數模式來處理，标準也不可能固定。

5、嚴格管理之前要先提高工人的待遇，莫讓員工流血、流汗又流淚！否則員工工作量、工作強度上去了，罰款多了，員工怨言就多了，隊伍人心不穩，操作就得不到保障，效果也會大打折扣。這也是中鋁在力推“五标一控”管理模式下目前碰到的一大阻力之一。也是員工怨言最多的一大主因。

各位對于中鋁“五标一控”管理模式有什麼看法？歡迎在文章下面留言評論。

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