◎玉米澱粉做成的被子

叫“玉米抱抱被”，是因為聚乳酸纖維又叫玉米纖維，多由玉米等植物提取的澱粉制成。聚乳酸纖維在土壤中經過一年到三年的時間就可以完全降解，變成水和二氧化碳，燃燒時不會造成污染，符合環保消費理念的期待。

◎脫胎換骨讓舊衣重生

回收的舊衣服，上遊企業經過一系列工序制成原料，我們就可以做成萊賽爾纖維，再由下遊企業紡紗織布生産出新的衣服。這不僅是“重生”，還是升級。因為萊賽爾短纖維既有合成纖維的強度，又有天然纖維的吸濕性、抗靜電性，有絲綢般的手感和光澤，易于紡織、染整加工，舒适性、透氣性更好。

◎紗線強度是同等鋼絲的5倍

“這是一根20支的特種紗線，重量是同等粗度鋼絲的五分之一，強度卻是它的五倍，主要用于生産防割手套。”9月23日下午，夏津縣白馬湖鎮白馬湖村的山東環升新材料科技有限公司，企業負責人郝永剛帶記者走進機聲隆隆的生産車間。

◎織出來的人造血管

“這根人造血管是我們用微米級紗線編織的，主要用于置換人體主動脈。我們團隊已經攻克了精密織造、賦彈緊密定型和生物塗層等關鍵技術，已進入動物試驗階段。”劉玉傑說。

◎發展越成熟，越需要創新

“發展成熟的傳統行業，更需要創新，使技術和産品實現差别化，這樣才有生存空間。從發展趨勢來看，跨行業、跨領域的研發，或許是紡織産業創新發展的方向和動力。”房寬峻說。

用玉米澱粉做成的被子，堪比鋼絲般強度的紡線，甚至有人工織造的血管……日前，記者到濱州、德州的紡織企業蹲點采訪時發現，如今的紡織業超乎想象。山東是紡織大省，2021年全省現代輕工紡織産業規模以上企業共計6859家，實現營業收入1.8萬億元，占全省規模以上工業的17.6%。今年山東将現代輕工紡織産業列入“十強産業”，傳統産業向“新”而生。

玉米澱粉做成的被子

“聚乳酸可降解風衣”“聚乳酸環保運動褲”“聚乳酸抗菌床上用品四件套”……在購物網站浏覽，發現不少紡織服裝品牌都推出了聚乳酸系列産品。

聚乳酸是塑料的替代材料，多用來生産可降解餐具和購物袋。它怎麼“闖”入了紡織界？

“我們研發的玉米抱抱被，填充物中添加了聚乳酸纖維，很受消費者歡迎，已經賣出了10萬多條。”9月20日下午，濱州高新區愉悅家紡工業園内的居家世博館産品展示區，愉悅集團紡織設計部主任文洪傑打開包裝，記者撫摸玉米抱抱被一角，輕盈、柔滑，舒适感十足。

文洪傑告訴記者，叫“玉米抱抱被”，是因為聚乳酸纖維又叫玉米纖維，多由玉米等植物提取的澱粉制成。“聚乳酸纖維在土壤中經過一年到三年的時間就可以完全降解，變成水和二氧化碳，燃燒時不會造成污染，符合環保消費理念的期待。聚乳酸纖維天然的弱酸性環境，對細菌的滋生有抑制作用，可以驅避粉塵螨，還具有吸濕導汗、抗紫外線、低可燃性等特點，可以滿足消費者對産品叠代升級的需求。”

高耗能、高排放曾是傳統紡織行業的特征。數據顯示，紡織服裝業碳排放量占據全球碳排放量的10%，是僅次于石油的第二大污染行業。從自然中來，到自然中去，聚乳酸纖維契合“越環保約時尚”的紡織消費新理念。

可正是由于聚乳酸纖維易降解，增加了将它生産為紡織品的難度。“聚乳酸纖維在高溫下降解速度加快，而紡織業中的染色、印花等環節大多是高溫環境；聚乳酸纖維表面光滑，但紡織成高品質細紗的難度大。我們也在不斷地調整工藝，攻克技術難關，使産品以更完美的形态送到消費者手中。除被子外，目前已有襯衣、蓋毯、窗簾、床上用品四件套等産品，之後還将緊跟市場前沿，繼續開發聚乳酸纖維新品。”文洪傑說。

在愉悅居家世博館，種類繁多、功能各異的功能性紡織新産品，刷新記者對現代紡織業的認知。

“晚上睡覺蓋上這樣一條薄薄的毯子，不僅舒适保暖，還相當于做了一次遠紅外光理療。它還有去甲醛、去異味的效果，讓空氣更清新。”愉悅居家世博館功能産品展示區，講解員張若男介紹。

愉悅暖紅外團隊研發工程師伍麗麗告訴記者，這條毯子的“魔力”源于毯“芯”——由納米碳素紗線織成的暖紅外面料。

為讓記者感受到暖紅外面料和普通面料的區别，伍麗麗做了個小實驗。她将一塊黑色拼接布料在紅外燈上烘烤3秒鐘取下，記者用手觸摸，發現暖紅外面料部分是溫熱的，普通面料部分則沒有什麼變化。她又将一個裝有内置電池的燈泡放到納米碳素紗線上，燈泡瞬間亮了起來。

“這說明暖紅外面料對紅外線吸收性遠優于普通面料，而且其擁有的導電性使其具有巨大的市場應用空間。”伍麗麗說。

“暖紅外面料的紡織技術在不斷更新叠代。”愉悅集團首席科學家、青島大學生态紡織省部共建協同創新中心主任房寬峻教授介紹，現在開發的第三代産品已經試驗成功，将在進一步優化後量産。

功能性面料層出不窮，依然無法取代一些消費者對“純棉”的鐘愛。純棉産品也可以實現功能化嗎？

夏津縣被譽為“中國棉紡織名城”，純棉紡織占據主導。德州恒豐集團夏津仁和事業部，是功能性紗線的研發織造基地。珍珠纖維、牛奶纖維、亞微米纖維、海藻纖維等，均是其自主研發的産品，以功能化、差異化為方向，棉紡織産品也在不斷升級。

“我們與東華大學聯合研發的抗菌棉，通過高壓靜電紡絲工藝，将抗菌材料‘嫁接’到棉纖維上，既保留了棉纖維的天然性，又增加了抗菌除螨的功能。”德州恒豐集團副理事長、夏津仁和事業部總經理蔡金南介紹，所添加的抗菌材料對人體無毒無刺激，生産出的抗菌棉能達到4A級，抑菌效果持久，耐洗滌，對大腸杆菌、金黃色葡糖球菌等常見細菌的抑菌率達到90%以上，目前已用于國内知名運動服裝品牌以及抗菌内衣産品的生産。

脫胎換骨讓舊衣重生

曾經，消費者關注服裝的使用壽命，越結實越耐穿越好；如今，人們也越來越關注其“歸處”。推動廢舊紡織品的循環利用，使舊衣服“脫胎換骨”再次變成新衣成為發展趨勢。

“回收的舊衣服，上遊企業經過一系列工序制成原料，我們就可以做成萊賽爾纖維，再由下遊企業紡紗織布生産出新的衣服。這不僅是‘重生’，還是升級。因為萊賽爾纖維既有合成纖維的強度，又有天然纖維的吸濕性、抗靜電性，有絲綢般的手感和光澤，易于紡織、染整加工，舒适性、透氣性更好。”山東鴻泰鼎新材料科技有限公司辦公室主任王勤說。

萊賽爾纖維俗稱“天絲絨”，是以可再生的竹、木漿粕為原料，生産的再生纖維素纖維。王勤介紹，他們公司采用最先進的溶劑紡絲幹法工藝進行生産，将原料粉碎後和溶劑直接混合、加熱、溶解後紡絲，加工過程物理、環保、節能，排放接近于“零”，溶劑回收率可達99.7%。

不僅如此，萊賽爾纖維的服裝更容易被降解，環保性突出。資料顯示，在海洋中，萊賽爾纖維63天可完全降解；在土壤中，55天可完成降解；在淡水環境下隻需42天就可完全降解。

“截至9月底，鴻泰鼎5萬噸萊賽爾纖維生産線已經全部投産，可日産高品質萊賽爾纖維140噸。”王勤表示，為了拓展功能性萊賽爾纖維産品，他們投資4000萬元建了一條中試生産線，有保健功能的生姜萊賽爾纖維、相變儲能纖維、石墨烯萊賽爾纖維等都在研發中。萊賽爾纖維也将實現“千變萬化”。

在愉悅集團采訪時，記者還了解到，紡織廢料正被“再生”為高價值的納米纖維素，并可重新應用于紡織産品中。

“傳統的止血材料止血效率慢、止血效果差，體内殘留會引發醫療事故，納米纖維素纖維與海藻酸鹽、殼聚糖等做成的止血棉，遇到血液立即就會變成凝膠狀，20秒内快速止血，促進創面愈合，在體内可以自行降解吸收。”愉悅集團化學車間主任陳凱玲介紹。

納米纖維素具有可再生、可降解、生物相容性好、吸附能力強和反應活性高等優點，可以廣泛應用在日化、食品、藥品、複合材料等行業與領域。

納米纖維素的原料，是自然界中取之不盡用之不竭的纖維素，木漿、棉花、農作物廢棄稭稈、香蕉皮等有纖維的材料都可以提取，紡織廢料也不例外。據統計，愉悅集團印染車間的下腳料，一天就得一噸多，可以用于生産納米纖維素，産出比高達90%。一般下腳料50元/噸，納米纖維素40元/克。

由于提取成本較高，市場應用受限，納米纖維素還沒有産業化。目前，納米纖維素團隊正與東華大學進行聯合實驗，突破成本制約。

紗線強度是同等鋼絲的5倍

“這是一根20支的特種紗線，重量是同等粗度鋼絲的五分之一，強度卻是它的五倍，主要用于生産防割手套。”9月23日下午，夏津縣白馬湖鎮白馬湖村的山東環升新材料科技有限公司，企業負責人郝永剛帶記者走進機聲隆隆的生産車間。

看上去極為普通的紗線，記者試着用力拽了拽，紗線紋絲不動，手掌卻被勒出了印痕。

郝永剛告訴記者，特種功能性紗線通常要融合多種纖維，滿足客戶對于面料強度、彈性、形變、耐磨、阻燃、舒适性、防靜電等各方面的需求。而将特性各不相同的纖維混合在一起，紡成紗線，并不是一件容易的事，需要找到相對最合适的配方、最适宜的工藝、客戶能接受的價格。

環升新材料雖然隻有30多人，但已開發生産出幾百種特種功能性紗線，在細分領域發揮特色優勢。

9月22日，環升新材料為浙江客戶阻燃隔熱防護服面料所研發的新型紗線，拿到了中試檢測報告，即将進入量産。“原本300克面料才能達到的防護标準，我們通過新材料、新設備、新工藝的應用，用250克甚至200克就可以達到。碳排放少了，面料更輕薄了，衣服成本降低了，但是功能不減。”郝永剛說。

織出來的人造血管

9月21日下午，愉悅集團生命科技館人造血管展區，愉悅人造血管團隊研發工程師劉玉傑向記者展示一段直徑10毫米的大口徑人造血管。

“這根人造血管是我們用微米級紗線編織的，主要用于置換人體主動脈。我們團隊已經攻克了精密織造、賦彈緊密定型和生物塗層等關鍵技術，已進入動物試驗階段。”劉玉傑說。

人造血管竟然可以織出來？接過人造血管仔細端詳，記者發現，這是一段“紡織感”很強的管狀織物，白色的管壁縱向織着一條黑色标志線，因有着緻密的螺旋波紋結構，“血管”可伸縮，可打結，可自由彎轉，彈性很好。

第一次接觸人造血管，劉玉傑也覺得神奇，“這真的是紡織能做到的嗎？”人造血管需要具備良好的力學性能、順應性和生物相容性，不易變形，又要具有與天然血管類似的自愈能力，保持在人體内長期穩定性。僅“既得是多孔結構，還不能滲血”，就已經超出了紡織專業科班出身的劉玉傑對紡織的認識。

2020年初，愉悅集團人造血管項目正式啟動，房寬峻教授率團隊踏上研發的征途。

找紡織材料就像大海撈針，每一種材料，團隊都想拿來試試，再把它們排列組合，工作量特别大。織造更是頗費周折，人工血管是立體編織的，但普通織機織出的布都是平面的，團隊不斷嘗試改造織機，讓它織成管狀，織成螺旋，找到最适宜的彈性區間。織造難題攻克後，團隊又研究塗層，要防滲漏，要防止短期内血栓的形成，要促進内皮細胞在血管壁上的形成。

“我們團隊都是學紡織和印染的，都是第一次接觸人造血管，隻能一點一點地學。”劉玉傑說。

經過兩年多的研發，人造血管終于完成臨床前的生物安全性能檢測，進入大動物實驗階段。

房寬峻教授介紹，團隊研發的人造血管選用微米級紗線織造，構造适合内皮細胞黏附的孔徑尺寸，利于内皮細胞的攀爬增長；表面的微孔化、多孔化，增加了内皮細胞與材料的結合力，達到長期抗血栓的效果；表面材料上進行生物塗層，塗層材料經過改性呈負電性，靜電的排斥力提供了良好的抗凝血作用；通過溶血實驗、血小闆黏附實驗等一系列實驗，證明人造血管具有良好的血液相容性。

在研發實驗室，劉玉傑給記者播放了今年3月進行首例大動物實驗手術時拍攝的視頻。“人造血管與心髒主動脈縫合好後，醫生故意用針刺破管壁，血柱噴出，2秒鐘後血流自動停止，管壁複原。動脈血壓至少是120毫米汞柱，在這種情況下紮破織物還能自動複原，我激動得流出了眼淚。”

山東欣悅健康科技有限公司副總經理李付傑表示，人造血管屬于第三類醫療器械，獲批上市還需要經過一系列實驗、審批。

“健康紡織是保健用品領域中極具發展潛力的新興産業，也為紡織産業的創新發展提供了新概念和新空間。以家紡主業為支撐，從愉悅家紡升級到欣悅健康，大健康闆塊已建立起完整生态産業鍊條，除人造血管外，人造肌腱、人造皮膚等産品也在研發中。”李付傑說。

發展越成熟，越需要創新

颠覆式創新賦能産業蝶變。加大研發投入，建設實驗室、創新中心、研發中心等研發機構及創新平台，開展産學研合作……采訪中，記者感受到紡織企業對科技創新的重視。比如，近三年，愉悅集團、夏津仁和的研發投入均超過銷售收入的4%。科研成果的産業化，為企業帶來顯著經濟效益，提升了企業的品牌價值和市場競争力。

紡織企業的科技創新力穩步提升，但有的企業研發還隻是按照下遊客戶的需求來進行實驗，甚至由客戶提供樣品，企業打樣得到客戶認可後即安排生産，不具有超前性，不涉及新材料、新設備和新工藝，産品附加值不高。

“一些研發項目周期長、投入大，研發成果再有創新性沒有市場也是白搭，一堆專利挂在牆上沒有任何意義。對于企業來說，與上下遊企業聯動進行産品研發，是最安全、最有效的。”一紡織企業負責人告訴記者。

另一家紡織企業管理人員說：“研發需要專業技術人員，想找到專業人員專門在企業搞研究不容易，這不僅僅是提高待遇就能解決的問題。”

“人才隊伍建設的核心是産學研協同創新。隻依靠高校、科研院所的力量，企業沒有自己的研發團隊，就相當于把一項技術轉移到了企業，是‘一次性’的創新。企業必須要圍繞技術攻關鍛煉隊伍，這樣實現技術上突破的同時，也實現了人才隊伍的鍛煉成長。”房寬峻說。

從2013年擔任愉悅集團首席科學家起，房寬峻幾乎每周都要往返于青島與濱州。讓他欣慰的是，不少研發團隊的青年研究人員已經成為愉悅集團各個部門的主要負責人，在關鍵崗位上繼續進行着科技創新，并帶動全員創新。

“發展成熟的傳統行業，更需要創新，使技術和産品實現差别化，這樣才有生存空間。從發展趨勢來看，跨行業、跨領域的研發，或許是紡織産業創新發展的方向和動力。”房寬峻說。

多省出台文件促進紡織業轉型升級

今年以來，多省出台政策文件，明确紡織業發展的近期、遠期規劃，發布促進紡織業穩中求進、高質量發展的具體措施，助力紡織業轉型升級。

浙江省提出，将順應科技、時尚、綠色發展趨勢，以數字化改革和“雙碳”戰略為牽引，推進産業鍊、創新鍊、價值鍊“三鍊”協同，實現高端化、數字化、綠色化發展，全力打造世界級現代紡織先進制造業集群和現代紡織标志性産業鍊。以創新設計能力為牽引提升産業鍊穩定性和競争力；以數字化改革為牽引推進産業數字化加快轉型；以模式創新為牽引推進新模式新業态加快發展；以“雙碳”戰略為牽引推進行業綠色化發展；以融入雙循環為牽引大力開拓國内外市場。

江蘇省出台《關于進一步推動全省紡織服裝産業高質量發展的若幹政策措施》，瞄準國際先進、科技創新、智能制造、節能降耗、質量提升、市場開拓、強化服務等方面，以國際先進為定位，培育世界級高端紡織集群。《措施》提出，要推動中小企業瞄準面料、紗線、裝備等細分市場專注創新能力與管理能力提升，促進制造與服務深入融合；要推動紡織服裝領域數字化設計平台建設，支持省屬企業牽頭建設紡織服裝設計聯盟中心；引導紡織服裝企業圍繞節能減污、低碳綠色發展，實施一批用地集約化、生産清潔化、廢物資源化、能源低碳化項目；要深化企業首席質量官制度建設，到2025年年底，力争實現全省紡織服裝規模以上企業首席質量官制度全覆蓋，全省累計培育100個“江蘇精品”，争創一批紡織服裝領域的中國工業大獎、中國質量獎和江蘇省省長質量獎。

《安徽省“十四五”紡織工業發展規劃》提出，到2025年，安徽省紡織制造業智能化水平進一步提升，創意設計能力進一步加強，科技創新能力進一步增強，自主品牌建設取得突破，工業互聯網平台初具規模。基本形成全國知名的紡織服裝創意設計中心紡織行業智能制造示範基地，打造全國紡織服裝發展重要增長極。《規劃》提出具體實施路徑：實施創意設計提升工程，推動設計時尚化。實施科技創新工程，推進創新協同化。實施自主品牌培育工程，推進品牌知名化。實施産業鍊融通工程，推進資源平台化。實施數字賦能升級工程，推動生産智能化。實施綠色發展戰略工程，推進産品高端化。實施行業規模壯大工程，推進産業集群化。

江西省印發《2022年江西省紡織服裝産業鍊鍊長制工作要點》，提出要完善産業鍊條，做大産業規模，提升發展質量。通過強化創新引領，加快數字賦能，堅持綠色發展，完善産業生态，推進品牌建設，壯大骨幹企業，加強人才保障，舉辦對接活動等，推動行業高質量發展。

（□記者 陳巨慧 整理）

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