腳踏實地做改善之道三步曲之三

七大浪費改善手法之現場應用之一搬運的浪費

【精益品質三七基礎工程建設】口号：發現問題是改善的開始！

張小武：生産助理 大學畢業生

王新： 生産主管 5年工作經驗

現場改善專員：小麗

組立IE小李

組立工程劉叔

PCB工程風哥

PCB生産主管老楊

PCB IE 小劉

倉庫主管 張課

序：

在現場改善中，有一句名言及“浪費是萬惡之源。”幾乎所有的工廠品質，成本，效率等問題都來自浪費。歸根結底，現場改善最終還是要回到發現問題，分析問題，解決問題上來。那麼，解決問題是建立在分析問題上來，分析問題的前提是發現問題。而七大浪費是現場改善發現問題的最佳工具，學會了它也就等于擁有了一雙發現問題的眼睛。

經過風扇組裝線時，小麗停下了腳步。小武忙問道：“小麗姐，有什麼問題嗎？”小麗指了指入磁充磁輔助線的來來回回忙忙碌碌地樣子，說：“這裡存在在嚴重的浪費，要檢讨改善。”

小武摸摸腦袋不解地樣子：“麗姐她們在忙着搬運産品啊，不是在工作嗎？”。小麗這次并沒有責怪小武，隻是淡淡地回了句：“産品搬來搬去并不産生價值，要想辦法省掉的。”

過了一會兒，小麗就抓着聞風趕來的IE小李和生産主管王新一起做了一下問題點的說明。然後就是一場熱烈地讨論。

看來組裝線離充磁加工的機台有30M的距離，并且為了配合生産專職配置了一個磁組包裝人員和一個搬運人員。大家從精益角度分析下來，很快達成共識這裡存在着嚴重的搬運浪費。并開始讨論如何改善，重點放在減少不必要的搬運上。

最後，針對搬運浪費的改善方案如下。

1. 将充磁機台直接移至組裝線上，随線加工。

2. 加裝滑槽使加工好的産品直接流到生産線上。

改善成果明顯：直接精簡兩個人力，搬産品的和磁組包裝人員，浪費的搬運現象徹底清除。

二．原來加工過程中的搬運存在着這麼多的浪費：

小武在看到改善效果後，由衷地發出了評論。

“沒有想到，加工過程中的搬運會有着這麼多的浪費。看來盡量減少和取消加工過程中的浪費不及可以精簡人力還可以極大地增加效率。也會減少在搬運途中發生的意外不良，真是一舉多得啊。”

王新二話沒說隻表了個态：“從明天開始，我親自帶着組長們一起平等展開，把所有的加工搬運過程再現場檢讨一遍。能省則省，不能省的也要減少優化啊。”

Tips: 搬運的浪費小知識：

1.定義: 不必要的移動及把東西暫放在一旁

不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等。

2.表現形式：

• 搬運距離很遠的地方，小批量的運輸

• 主副線中的搬運

• 出入庫次數多的搬運

• 破損、刮痕的發生

3. 原因：

• 生産線配置不當

• 未均衡化生産

• 坐姿作業

• 設立了固定的半成品放置區

• 生産計劃安排不當

4.對策：

• U型設備配置

• 一個流生産方式

• 站立作業

• 避免重新堆積、重新包裝

5.注意事項：

• 工作預置的廢除

• 生産線直接化

• 觀念上不能有半成品放置區

• 人性考慮并非坐姿才可以

[下節預告] 七大浪費改善手法之現場應用之一庫存的浪費

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