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目錄

一、PFEP定義及意義

二、PFEP内容

2.1精益包裝

2.2倉儲管理

2.3配送管理

三、如何實現

一、PFEP定義及意義

•PFEP（plan for every part）–單一零件規劃，是規劃零部件物流信息（存儲、包裝、配送）的規範性文件。

•PFEP是物料流動的履曆記錄；

•PFEP是物料流動的标準化文件，規範物料各個流動環節的管理标準。

•PFEP的實現意味着物料管理标準化的實現。

PFEP 的功能

PFEP的結構

二、PFEP的管控内容：

•當前的研究範圍：

2.1 精益包裝

精益包裝定義：

對每一種零件，設計适當的包裝方式及包裝數量以在運輸、存放和交付過程中以能低成本、高效率、質量合格的提供零件。

基礎數據

實施精益包裝的意義：

•提升物資部門效率

•減少二次包裝

•更方便的清點數量

•提升生産線員工效率

•使員工更容易的取用零件

•降低成本

•采用可重複利用料箱，降低紙箱使用

•減少供應商的加工環節

•改善現場作業環境

•提升質量水平

料箱設計：

(a)減少從第一個部件到最後一個部件因取料造成的人體疲勞和時間;

(b)在保持産品質量的前提下,盡量減少間隔襯墊的使用和處理;

(c)減少準備時間(例如包裝材料和箱蓋的拆除等)和額外整理的相關活動(如收集、分類、處理）

(d)多使用手提料箱及拖車，盡量不用叉車

空箱返回區：

(a)用于收集、分類和轉運；

(b) 可根據地址和目視化标識清楚區分（例如，區域類型“分類區”和“轉運區”，供應商，回收計劃，準備指導等）；

(c)調節料箱的供應數；

(d) 指定給每個供應商或料箱合并；

(e)合理布局，實現運輸距離最小化和标準工作流。

空箱處理過程：

(a)最後一個零件一用完，就能确保操作者把空箱放在合适的回收設備上；

(b) 處理内部手提料箱時符合書面流程；

(c)分類，轉運，裝載和卸載符合書面流程；

(d)防止濫用料箱；

e)确保空箱在返回供應商前沒有剩餘物；

(f)識别受損料箱并送往修理或報廢。

PFEP對包裝的要求内容：

1、物料箱的尺寸要适應操作區的需要（零件合理擺放在操作區内）

2、料箱設計的幾條原則

3、每種零件号都有一種标準包裝數量（包括備用和緊急包裝）

4、每種零件料箱的尺寸是标準的

5、可根據料箱的标簽識别料箱的内容物（零件号，描述，數量等）

6、料箱的設計和選擇提倡手工推動料箱或使用上料小車，降低叉車的使用率

7、料箱尺寸應該考慮到卡車和鐵路貨車空間的利用率及裝載的穩定性

8、用手搬運的物料箱最多能放供2小時使用的物料

9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小時使用的物料

10、料箱裝料後應是滿的

11、盡量使用普通可回收的料箱

12、手送的物料箱/手提箱要符合人機工程以幫助操作工操作

13、物料用制定的（或備用）料箱運輸要符合車間的結構要求

14、物料箱重新包裝最少(二次處理)

15、空箱返回區的五條原則

16、空箱處理過程的五條原則

17、有确認新包裝、現行包裝變更和評估現行包裝的程序

每種零件号都有一種标準包裝數量

裝入料箱時，每個零件号都有特定的裝箱數，并且是個常數，不會受到料箱是否是常規包裝或是備用包裝還是一次性包裝的影響（例如，供應商每次都是按每箱10個零件的數量将零件“A”送到工廠。

料箱裝料後應是滿的。

料箱裡的料至少要達到料箱可用體積的85％。

可根據料箱的标簽識别料箱的内容物（零件号，描述，數量等）。

标簽至少要包括以下内容：零件号，描述，供應商，制造/運輸日前，數量，倉庫存貯位置，倉庫接受碼頭号。老标簽要拿走，新标簽要易于識别。

2.2 倉儲管理

1、物料存放區域數量和位置要最優化

2、每一個号碼的零件有一個固定的存儲地點

3、所有的零件存放地點要目視化标示出來（标記、标簽等）

4、目視控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間裡都受到管理

5、通道的幾條原則

6、保持最小/最大數量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規則，不符合存貯規則，溢出等）

7、從接收碼頭來的物料直接送到存貯區

8、溢出區管理幾條原則

9、有工程更改物料、廢料、不符物料、包裝試驗等和垃圾區，并有正确的目視标識并執行

存儲點布局規則：

•物流路線最優化

•每一個物料有一個固定的存儲點

•便于物流室管控

•有足夠的面積來存儲物料

存儲區域内部布局原則：

•每一個号碼的零件有一個固定的存儲地點

•所有的零件存放地點要目視化标示出來（标記、标簽等）

•目視控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間裡都受到管理

•通道：

(a)清楚标明存/取料側；

(b)提供順暢的交通流（單行道還是雙行道）；

(c)便于拖車和叉車分離；

d)明确區分設備和人行道/受限空間。

•保持最小/最大數量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規則，不符合存貯規則，溢出等）

溢出區：

(a) 要最小化和受控；

(b) 清楚标識；

(c)遵循并保持先進先出流程。

2.3 配送管理

定義：

物流室按照特定的方式管理運作既定的物流途徑

目的：

針對每一種物料設定規範的配送标準以協調頻繁的物料流動，并達到配送人員、設備、包裝的最大化利用

管理規則1：

•物料存儲需有固定的存儲地址，便于配送過程快速尋找物料

•物料需要有明确的配送位置（明确物料配送的目的地）

管理規則2：

•需要明确物料的配送路線，以規範配送行為及合理的調配配送資源。

管理規則3：

•根據生産計劃及生産消耗量來确定配送物料及頻次。

其他規則：

•有物料缺料的緊急響應流程，如：物料暗燈系統等。

•物流通道保持通暢•盡量短的配送距離

•設計合理的配送工具進行配送

•使用拉動信号來配送物料

PFEP的應用

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