前段時間碰到一位朋友，他向我詢問了一些關于供應鍊的問題。

“如何管理不同的采購産品，制定考核策略？”

“有些産品單價高、有些年用量很小，還有一些年采購量很大，如何區分管理？”

面對諸如此類的問題，最好的辦法就是用ABC分類法。把所有的SKU分門别類，區分對待，然後“對症下藥”，切忌隻用一種方法來管理所有的采購件。

那麼問題就來了，ABC分類法具體應該怎麼用？這是今天的文章想要和大家探讨的話題。

根據ASCM CSCP教材詞典上的定義，ABC分類法（ABC Classification）是用标準成本乘以年預計使用量，得出物品的年成本金額，然後把物品分成三個等級A、B和C。

A類物品通常隻占10%-20%的SKU數量，但貢獻了50%-70%的金額。

B類物品一般占了20%左右的SKU數量，總金額比例也在20%。

C類物品承包了剩餘的部分，60%-70%的SKU量，而金額占比僅有10%-30%。

這種比率的分配方法不是絕對的，有些極端情況下，占了1%SKU數量的物品，卻有超過50%的金額。

ABC分類法的邏輯是把更多的精力放在A類物品上，實施更加嚴格的庫存管控，而對于B和C類物品，可以用稍許寬松的方法進行管理。換句話說，就是要把好鋼用在刀刃上。

1.标準成本Standard cost

在計算物料成本的時候要使用标準成本，而不是原料的采購價格。在标準成本中還會包括運輸、倉儲等成本，必須考慮在内。

2.适用于任何分析

不管是原材料、成品，或是客戶都可以使用ABC分析法。比如在分析客戶群體的時候，銷售額累計達到80%的VIP客戶們，絕對值得更多的關注，是銷售們應該重點經營的目标。

3.帕拉圖Pareto分析法

ABC分類其實就是帕拉圖原理的應用。意大利經濟家帕累托提出，80%的結果，來自20%的原因；20%的努力，常産生80%的結果。這一法則在很多方面被廣泛的應用，也就是我們所熟知的80/20法則（二八法則）。

A類物品占據了庫存成本價值最多的80%左右，而A類物品的SKU數量可能隻有總數的20%。

4.标準并不唯一

80/20法則中的年成本金額并不是唯一的分類标準。有些A類物品可能貢獻了更高的利潤額，或是更多的出貨數量，這都取決于企業自定義的标準。

把物品根據ABC分類完畢，接下來就是要運用到日常供應鍊操作中了。這裡有4點有用的小貼士。

1.抓大放小

正如帕累托法則所強調的，我們要集中時間和資源，用在最能創造價值的工作上，包括産品研發、制造、銷售或是業務流程優化上。

針對采購件的庫存控制，我們需要重點關注庫存價值最高的那部分A類物品，培養關鍵原材料供應商的長期合作關系，還需要逐步地削減庫存天數，并有預見性地開發替代材料。

這些行動一方面保障了關鍵物料的穩定供應，同時把庫存金額控制在合理的範圍内。替代材料是當供應鍊中斷事件發生時（比如疫情導緻的交通中斷），我們可以迅速地找到原料替代方案，減少斷供的損失。

C類物料并不值得我們花費很多時間精力去管理。有些料每年的用量很少，例如不到100件的，可以進行一次性地采購或是生産。

雖然從庫存周轉率和庫存天數等指标上會顯得比較“難看”，但是卻節省下了采購成本，降低了生産效率損失，從更高層面分析的話，整體的成本或效率并沒有什麼損失。

2.加強對A類物品的保管

由于A類物品價值高，需要加強倉庫保管，比如分隔倉庫，安裝攝像頭。在運輸途中，使用專車或整櫃集裝箱，不與其他發貨人的貨物一起拼箱。

3.加強需求預測

對于A類物品的需求預測管理要更加嚴格，滾動地分析預測與實際訂單數量差異，針對超出正常範圍的SKU，需要找到銷售和市場部的同事一起再次核對數字。

4.循環盤點

循環盤點是根據ABC分析法把庫存品分類，根據價值的高低來制定盤點計劃。在一整個年度中，所有的庫存品都會被盤點至少一次，價值越高被盤點的次數也越多。

倉庫對于ABC三類物料制定出不同的盤點計劃，比如A類物料每隔15天，B類物料每隔45天，C類物料每隔90天盤點一次。通過循環盤點發現的數量差異，倉庫就能及時采取行動，糾正錯誤。

ABC分類法是基礎的管理工具，應用場景非常廣泛。通過“區分對待”，采用不同的庫存管理策略，集中資源，實現對于所有物品的高效管理。

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