定義

01

CMK 針對對象：設備對産品質量的能力指數

CMK 是德國汽車行業常采用的參數，稱為臨界機器能力指數, 是衡量設備運行穩定性的一個指标。

（1）CMK僅考慮設備本身對産品結果的影響，因此，在采樣時對除設備因素外的其他因素要嚴加控制；

（2）CMK考慮的是短期離散，因此取樣必須是短時間内取樣；

（3）CMK同時考慮樣本分布的平均值與規範中心值的偏移。

02

CPK 針對對象：生産系統對産品質量的能力指數

CPK是指過程能力指數，是指工序在一定時間裡，處于控制狀态(穩定狀态)下的穩定過程的實際加工能力。

（1）CPK 是指操作者、設備、原材料、工藝方法和生産環境等五個基本質量因素綜合作用的過程能力指數。

（2）CPK計算經常與控制圖Xbar-R圖一起使用（判斷是否是穩定狀态，确定授控後，才計算CPK）。

（3）分組抽樣，長時間取樣。

（4）考慮中心有偏移。

03

PPK 針對對象：短期能力指數

PPK是指過程性能指數，是進入大批量生産前，對小批生産的能力評價 ， PPK反映的是當前合格率水平。

公式解釋

01

CMK

S：取樣數據的标準差，用STDEV公式直接計算

T：公差範圍，即上、下極限值之差

K: 為修正系數或偏離系數

Bi：平均值Xbar 和測量的理論中間值之差

Bi=[ Xbar - 圖紙中間值 -（上偏差＋下偏差）/2]

02

CPK

USL: 圖紙上限尺寸，（中間值＋上公差）

LSL: 圖紙下限尺寸，（中間值＋下公差）

Xbarbar: 每組抽樣數據的平均數，然後再平均數 （其實就是所有抽樣數據的平均數）

Rbar：每組抽樣數據的極差的平均數

d2：跟據抽樣數據的多少而對應的修正系數，有表可查

03

PPK

S: 取樣數據的标準差，用STDEV公式直接計算

附注：CMK和PPK的公式其實是一樣的。

應用範圍

01

CMK

收集數據：

（1）短時間内取樣，抽取數據是連續性的；

（2） 假定操作者、環境、原料都不受影響；隻考慮設備單一的因素影響；

（産品是同一批次材料，最好同模具号的；測試過程中設備和産品不能做任何調整，強調穩定的過程研究）。

應用範圍：

（1） 用于新增加設備驗收、新産品試制、設備大修之後等情況；

（2）在穩定的生産狀态下，階段性的了解機器設備對産品質量的影響。

合格判定：

CMK要求大于1.67才為合格

02

CPK

收集數據：

長時間取樣，強調穩定的生産狀态，抽取數據是間斷的可以是每班抽取5個；

考慮整個生産系統的穩定性，包括操作者，環境，原材料，設備，工藝方法等所有的影響。

（産品可以是不同一批次材料，不同模具号的）

應用範圍：

量産後，保證批量生産下的産品的品質狀況不至于下降；SPC----也就是結合Xbar－R圖，對生産系統穩定的監控。

合格判定：

CPK要求大于1.33才為合格

03

PPK

收集數據：

量産前小批量生産時抽取的數據；

分析對象也是生産系統。

應用範圍：

設備新驗收，未到量産穩定階段，對小批生産的能力評價。

合格判定：

PPK要求大于1.67才為合格

使用階段

01

CMK

（1）生産線上所有影響SC尺寸的設備特性參數

例如：

伺服位移反饋－－滑道行程

力傳感器－－滑道最大力和最小力

模具沖頭－－滑道擋點深度

定量閥－－注油量

螺絲槍－－螺絲扭矩

還有一些位置尺寸 等和所有的影響裝配SC的設備特性

（2）使用階段：量産前和量産後

02

CPK，PPK

（1）SPC 控制圖----産品圖紙上的所有SC特性

例如：SC位置度、SC力值等等

（2）使用階段：PPK量産前、CPK量産後

控制圖的簡單應用

一般來說，質量控制圖上的點反映出過程受控的穩定程度。當過程處于受控狀态時，其點就随機分散在中心線兩側附近，而接近上下控制界限的點較少。如點未越出控制界限，且在控制界限内排列沒有缺陷，則可認為過程基本上處于受控狀态。

那麼，怎樣分析控制界限内點的排列有缺陷，即過程中會發生哪些異常變化呢？

01

有鍊

在控制圖上，内夾的點連續出現構成了一個鍊。

即：

① 在中心線一側連續出現7點鍊。

② 點在中心線一側多次出現。

如：

a．連續11個點中至少有10個點在同一側；
b．連續14個點中至少有12個點在同一側；
c．連續17個點中至少有14個點在何一側；
d．連續20個點中至少有16個點在同一恻。

02

點在控制界限附近出現

點在控制界限附近出現，是指點在±2倍标準偏差～±3倍标準偏差這個範圍内出現的意思。
① 連續3個點中有2個點出現在控制界限附近；
② 連續7個點中有3個點在控制界限附近；
③ 連續10個點中有4個點在控制界限附近。

03

傾向

傾向是指點連續上升和下降的狀态。當連續有7個以上的點上升或下降時，應當判此生産過程發生了異常。

04

周期

周期性變動比較複雜，歸納起來一般有四種情況：
① 階梯狀周期變動；
② 波浪報周期變動；　

③ 大波中含小波的周期變動；　
④ 大中小波合成的周期變動。　

如果在質量控制圖上發現上述異常狀态，那就要立即調查産生異常的原因。以便采取糾正措施，使過程轉為受控狀态。這也是質量管理中應用控制圖的主要目的。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!