單件流強調的是一個整體效益，生産線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統生産模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，傳統批量生産常見現象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競争力低、少創新。

　　“單件流”-one piece flow-是精益生産中一個非常重要的概念，與之對應的另外一個概念則是“批量生産”-mass production/batch production.

　　單件流生産的優點

　　①生産周期短

　　②在制品少

　　③場地占用少

　　④靈活性大

　　⑤避免批量質量缺陷

　　一個流生産方式是按産品别布置的多制程生産方式,産品在生産過程中實現單件流動,它是準時化生産的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法。

　　（1）生産周期短

　　産品生産常由多工序組成，企業一般按分工原則将産品生産工序分給多個工位，分工降低了工作難度，提高了作業效率，但分工對生産組織增加了難度，隻有各位工位有效配合，才能保障整體的産出和效率。

　　傳統批量流動生産方式的弊病，突出表現形式為各工位工人各顧各大批量生産，忙于各自工序生産任務而不關心在制品流轉和整體産出，結果生産周期大大拉長。

　　單件流生産同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生産後再流轉下工位，而是生産一件（是否一件最高效最經濟需結合具體行業，以設定标準）就要流轉下工位，并要求各工位按統一節拍生産，以實現生産過程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據節拍和生産工時就可得知完成産量所需總周期，根據目标差異就可靈活應對，保障交貨及時。

　　（2）在制品少

　　傳統生産是大批量生産，即各工位各自的大批量生産，必然結果是各工位均有大量在制品。單件流生産是連續流動生産，突出特點是在制品得以極大的壓縮。

　　（3）場地占用少

　　單件流生産極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業，在制品占地面積僅次于設備占地面積，在制品區域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業推行精益生産的要點之一是推行連續流動生産，突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。

　　（4）靈活性大

　　傳統大批量生産方式，在生産現場投入了大量資金，各工位有大量的在制品，生産周期長。一旦出現生産異常，就影響正常産出和交貨。一旦客戶需求量減少，就會造成大量積壓。而若客戶提出其他産品品種需求時，因車間内已有大量在産品，企業要麼選擇在制品下線暫停，以便新品種正常投産，要麼選擇加班加點幹完原有産品後再生産新品種。不論何種選擇，要麼是前者造成在制品積壓，要麼是後者造成産成品積壓，對企業來說都不願看到。

　　單件流生産方式，企業在制品總量極少，原材料的投入短周期内就轉化為成品，對于客戶需求變化的應對能力均大大提高，對于不同産品品種轉換時間能大幅削減。以某服裝企業為例，推行精益生産前，品種轉換通常需24小時，按一天8小時生産時間計，需三個工作日才能實現換産，推行精益生産後，品種轉換按各線正常生産流程投料即可，即上一品種正常生産結束，下一品随後按節拍就能出成品，對于有些産品差異大需調配機器或換線清台等，常在30分鐘内也能完成品種轉換。

　　單件流生産對生産組織和相關配套服務工作要求高，在推行單件流生産中，完善了相關工作要求和職責，解決了大量生産異常問題，提高了相關人員的技能和責任心，相對批量生産反倒大量降低了生産異常對生産造成的影響和損失。此種生産狀态使企業應變能力大為增強。

　　（5）避免批量質量缺陷

　　傳統大批量生産方式，各工位工人各顧各大批量生産，在質量管理上增加了數倍的難度。由于各工位工人都有大批量在制品産出，單靠自我質量保障顯然不可靠，及時的互檢在此生産方式下不現實，隻有靠專檢，靠檢驗員或班長進行質量把關。這樣，質檢員和班長将面臨所有工位的質量檢驗任務，工作量巨大。即使質檢員和班長很盡力，在生産中輪番對各工位産品進行檢查，質量風險仍舊很大。經常出現的情況是，難以發現質量異常，而若發現了某工序的質量異常，則極可能已是批量質量事故。

　　精益專家認為：相比較，單件流生産能快速出成品，各工位生産是有序銜接按節拍的，工人的自檢是能實現的一項質量保障的基礎工作，而下工序的互檢則相對較容易實現，質檢員和班長的專檢則要輕松很多，能迅速對最終産品進行檢驗，及時發現各工序存在的質量問題，及時進行糾正，能有效避免批量質量缺陷。

　　單件流生産的魅力在哪裡？

　　①及早暴露潛在的問題；

　　②迫使管理層面對各項問題；

　　③實實在在的減少各種浪費；

　　④發揮“事半功倍”的最佳生産力；

　　⑤快速反應，交期最快；

　　⑥為自動化流程建立基礎。

　　在單件流中更強調員工的團隊合作精神，不然的話是不可能實行單件流，達到流水線化生産的。

　　首先：試想一下，工作量不平均，員工沒有相互幫忙，整條生産線會亂成什麼樣子。員工沒有團隊精神，組上就沒有生氣，死氣沉沉的。團體計件工資制度的實行，對員工團隊精神的要求更高，員工隻是團體裡面的一小部分，隻有把他們凝聚在一起時力量才更大。

　　其次：當員工都具有團隊意識後，調配工序也更容易了。由于單件流要求單件流，所以，需要對工序進行調配，如果員工的團隊精神不夠，調配工序就很難，這樣生産線上就會出現堆貨，同時員工之間的關系也會不融洽。

　　最後：實行團體計件工資制度，員工的工資是平均分的，所以，團隊精神就更顯重要了，每個人都要全身心投入，不能太斤斤計較，少做意味着錢少，該幫忙的就要幫忙，幫别人其實也在幫自己，而且你也有需要别人幫忙的一天，因此，把生産線看成自己的家，每個人都是這家庭中的一員，大家應該團結一緻，互相幫助，共同進步。

　　生産線的布置要點：

　　1、能做出标準作業的生産線

　　生産線應簡潔明了,無死角,無隐藏的角落,标示明确。

　　要能看得出：

　　①制造過多的浪費

　　②步行距離的浪費

　　③手動作業的浪費

　　要明确：

　　①生産步調

　　②在制品數量的明确化

　　③作業者的動線必須保持順暢

　　2、沒有浪費的物流

　　生産的基本形态是不要讓生産物流停滞下來。

　　加以考慮項目：

　　①中間庫存品的位置

　　②堆置方法

　　③搬運路徑

　　主要原則：

　　①要先進先出

　　②快速流動

　　③前後關連生産線盡量靠攏過來。

　　3、情報的流動

　　①反映示的來源要一元化

　　②生産的實績差異管理要以生産線為對象

　　③情報應盡量用目視管理呈現

　　④情報要能及時反映出來

　　⑤信息、情報要讓生産線全體了解

　　⑥指示的傳遞流向應與物流方向一緻

　　4、少人化的生産線

　　①設備要小型化，能夠移動

　　② “U型布置”或“C型布置”

　　③作業應同一個方向走動

　　④設備之間不能有阻隔

　　⑤讓加工的動作盡量由機械來完成

　　⑥設備的按鈕應考慮人機配合

　　⑦操作員應一人多崗

　　⑧多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并

　　5、能夠做全數檢查的品質保證

　　①全數檢查的做法必須建立在生産線上

　　②設備要朝防錯機構的方式來改善

　　③生産線上的照明及作業條件環境應良好

　　④必要的檢查标準要在生産線上呈現出

　　6、安全性

　　①機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的範圍之外

　　②通路設法去除踏台、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行

　　③避免誤動按鈕

　　④消除落下物，保持整潔

　　⑤提供舒适的作業環境

　　⑥去除臨時管線

　　7、工廠全體

　　整體工廠的布置考慮項目：

　　原材料、零件的收料地點、水電動力供應點、搬運、預備擴充的生産空間。

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