第一章 基本概念

　　數控機床CNC是一種按事先編制好的加工零件程序進行加工的高效．自動化加工設備。是（Computer numerical control machine tools）的簡稱。數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。

　　西門子系統

　　發那科系統 廣數系統

　　以上是幾個典型的操作系統。

　　為了便于初學者能較快地比較系統地掌握數控系統編程知識,在這裡我們将編程中常用的一些基本概念簡單地說明如下：

　　1插補功能

　　指定刀具沿直線軌迹或圓弧軌迹移動的功能稱為插補功能。它屬于準備功能(預備功能)，用G代碼指令。如：使刀具沿直線運動稱為直線插補，在編程時以G01指定。使刀具沿圓弧運動稱為圓弧插補，在編程時以G02/G03指定。

　　2進給功能

　　分進給：為了切削工件，刀具以指定速度移動稱為進給，單位mm/min，指定進給速度的功能稱為進給功能。在數控機床中以F代碼後面跟若幹位數字來指定進給速度。例：F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度進給切削。G98

　　轉進給：單位mm/rev，在數控機床中以F代碼後面跟若幹位數字來指定進給速度。例：F0.2表示刀具以每轉0.2毫米的速度進給切削。G99

　　3 參考點

　　一台數控機床都可以設定一個特定位置,通常在這個特定位置進行換刀和設定編程的絕對零點,在機床開機後，往往利用手動回參考點方法來建立坐标原點，這一點一般都選擇在某一個工作台特殊位置的脈沖編碼器零位上，也可以作少量的偏移。這個位置稱為機床參考點位置。

　　4 機床零點

　　機床零點也稱機床坐标系原點，通過回參考點方法而建立起來的坐标原點稱為機床零點。5 坐标系

　　坐标系分為機床坐标系和工件坐标系

　　A.機床坐标系

　　機床坐标系也稱機床原點，通過回參考點方法而建立起來的坐标系，它是制造和調整機床的基礎，也是建立工件坐标系的基礎

　　B.工件坐标系

　　工件坐标系也稱零件圖紙上的坐标系，該坐标系上的坐标值用作編程零點，由CNC設定。CNC設定的坐标系在實際機床工作台上設定，為了使（CNC設定的坐标系和零件圖紙上的坐标系）這兩個坐标系設定在同一位置，我們就使用工件的基準面和基準點，使刀具中心與工件基準點重合，在這個位置上的坐标值，由CNC指定的坐标系（如：G54、G55坐标系）設定。

　　6 主軸功能

　　确定主軸轉速的功能稱為主軸功能。在編程時用地址S表示，如：S1200表示主軸每分鐘1200轉。在SIEMENS 810D/840D中主軸定位用SPOS=xx格式表示。定位角度在0~360度之間，如果SPOS=0就說明主軸定位在0度。在FANUC系統中用M19來指定主軸定位。

　　7 切削速度

　　切削工件時刀具與工件的相對速度稱為切削速度，對于CNC，切削速度可用主軸轉速用地址S後綴若幹位數字來表示（以r/min為單位）。

　　主軸轉速和切削速度的換算關系為：

　　S=1000V/πD

　　說明：S：表示主軸轉速

　　V：表示切削速度

　　D：表示刀具直徑

　　例：假設用直徑Ø100mm的刀具,以80m/min的切削速度加工工件時,由S=1000V/πD得到主軸轉速約為255r/min,因此主軸轉速設為S255, 指定主軸轉速的功能稱為主軸速度功能。

　　不同的工件材質，不同的刀具材料，不同的加工硬度，均采用不同的切削速度

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