南極熊導讀：在鞋服領域，上市速度顯得尤為重要，企業不斷開發新品以滿足客戶日新月異的需求變化。傳統的産品工藝費用昂貴又耗時較長，為提升産品開發效率，各大鞋企都在優化改進開發流程，采用3D打印可以從設計理念到制造成品的過程縮短至1天。南極熊獲悉，博理科技以高速3D打印技術為突破口，推出以TAPS高速光固化3D打印機為核心的數字化鞋模生産方案，從而縮短産品開發流程，加速産品疊代，目前，已經服務于上百家鞋類企業。

　　當前鞋服行業整體發展現狀及趨勢1、産業鍊的複雜，變化迅速，給制造業和供應帶來了巨大壓力。2、企業在不斷摩擦的對外貿易中需要更柔性地面對和反應。3、人力成本上升，尤其是熟練技工招聘難，用工成本顯著增加。4、消費趨勢變化快，傳統生産模式難以适應新時代快速的變化需求。5、碳中和政策下，環保低碳可持續成為國家戰略和行業方向。如何快速響應時代潮流，高效應對定制化、個性化需求，處理碎片化訂單，建立柔性供應鍊，将成為現今鞋服企業都需要面對的問題。博理科技主營全産業鍊超高速3D打印，并緻力于3D打印數字化技術，賦能鞋企數字化轉型。2022年8月，博理科技的“鞋類批量定制生産”入選工信部首批增材制造典型應用場景名單。

　　博理科技多年深耕鞋業3D打印的數字化生産，傳統鞋業的數字化程度非常低，産品開發工藝也極其傳統，生産環節多、流程非常複雜，3D打印數字化柔性生産勢必給整個行業帶來新活力。——王文斌 博理科技創始人

　　傳統制鞋工藝弊端明顯，3D打印數字制造逐步替代傳統制造制鞋業一直以來都是一個複雜的勞動密集型行業。傳統制鞋市場，鞋類的設計與生産包含有120道工序，僅僅是鞋底模具制造就需要經曆CNC加工、木模、拆模、縮模等多項工藝步驟。傳統鞋模制造流程成本高，周期長，同時難以制作咬花——因為樣品假底一般是用木模來翻模的，所以做不了咬花。而随着3D打印進入鞋模行業，無論是鞋模制造，還是鞋底、鞋面等鞋組件的直接制造，使得制造流程更簡單、設計疊代更高效、産品創新設計也不會受制于傳統制造技術的限制。

　　▲傳統鞋模制造與3D打印鞋模對比

　　據了解，一款鞋從設計稿到确認生産制成鞋子總成本可高達萬元，從設計到上架全周期需要耗時8-12個月。另一方面，随着鞋業市場競争的日益激烈，消費者對多樣化、個性化産品的需求越來越高，鞋模具市場開始向小批量化、快速化、高精密化的方向發展。目前市場上鞋履的開發和生産設備很多，但生産過程中很多環節依然是割裂的，不僅使得鞋履企業的開發效率十分低下，造成物料浪費，使得産品研發成本升高，同時也會使開發周期變長，甚至嚴重影響客戶交付。

　　專為鞋業打造的博理科技TAPS高速3D打印機3D打印數字智造代替傳統制造，數字化的柔性生産成為行業發展趨勢。博理科技以“設備 軟件 材料 平台”的一體化全産業鍊3D打印數字解決方案為鞋模廠家提供了全新生産方式。基于博理自主研發的TAPS高速3D打印機，能夠幫助鞋企實現個性化定制生産，精準滿足客戶的各種需求。

　　綜合來看，博理科技可以為客戶提供以下四個方面得價值：1、高速3D打印，大幅縮短開發周期作為一款鞋業專業高速3D打印機，它可以幫助制鞋企業在鞋模工藝上快速提升，縮短模具開發周期，有效優化鞋模制作流程，提升生産效益。

　　▲短短數小時快速完美呈現設計，可貼底可試穿

　　TAPS系列3D打印機具有打印速度快、性能穩定、細節優異、精度高和大幅面等特性，使用起來操作簡便，全自動化生産，生産效率高，其中傳統開發流程耗時較長的CNC和木模修飾工序，通過3D打印和簡單後處理，直接實現從數據到成品，快速生産一雙鞋模假底，整個流程可被壓縮至1天。2、多種材料選擇，豐富的産品表現力除了縮短開發周期，博理科技3D打印數字化鞋模解決方案還給了鞋企更多的材料和顔色選擇，傳統流程中，一雙樣品假底因為制作工藝的原因往往隻能使用比較單一的材料，無法完美還原或呈現原本的設計效果。

　　▲不管是柔性材料還是硬質材料，顔色豐富，完美還原設計

　　博理自主研發的高分子打印材料性能優異，有用于鞋模的工程級生産材料，也有用于直接模具的耐高溫材料，和用于試穿鞋底的高柔韌性類橡膠材料。材料的韌性、硬度、尺寸穩定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都十分穩定。模物理性能、尺寸精度穩定性等經過反複測試能滿足批量化生産需求，符合産品質量檢測标準。此外，TAPS高速3D打印還打破設計的局限。和傳統工藝比，它能夠快速輕松的打印精細複雜的花紋和曲面，細節體現明顯，精細度更高，表面光潔度也更好，不僅縮減時間，還實實在在降低人工成本，提高制模效率，并且能夠制作傳統工藝無法制作的複雜結構，實現高性能材料的高速打印成型。

　　3、低成本、高性價比一般來說，某品牌制作木模成本包括設備、人力和時間等成本，按照傳統制作工藝，制作十雙木模需要335個工時，8台設備和7個人力，加工天數約6天。而在傳統的模式裡，還存在材料的浪費，鞋模質量不符合要求帶來的“作廢”，期間還産生了大量的物流、管理費用。

　　現在隻需要配置1台3D打印機來打印鞋模，基于數據直接生産，生産效率和打印質量比傳統模式顯著提升，進一步降低了實體樣品的生産成本。此外，高度适配的設備與材料造就更低的成本，開發者們可根據需要随時打印随時更換不同材料，多餘材料可回收再使用。綜合下來，總成本僅為原來的1/5。

　　4、環保可持續随着環保理念對鞋服行業滲透，國内外越來越多的品牌往往會将“可持續性發展”、“環保”和“循環經濟”植入品牌生活理念。在傳統的制作模式中，所有中間過程材料，在做完幾雙假底制作後，都隻能報廢處理，材料不環保帶來的資源浪費十分嚴重。

　　而3D打印技術帶來的數字化直接生産，由于沒有中間過程材料，樣件本身重量與材料消耗幾乎相同，博理科技自主研發的直接利用水洗作為後處理就可使用的環保材料，正契合了鞋服行業這一發展潮流與趨勢。面對日益變化的産品需求，現在，企業無需在新品上市前投入大量資金和時間用于傳統模具開發制造，3D打印改變了模具行業，優化了制造流程，在降低成本的同時能快速響應和疊代， 大大提高了産品抗風險的能力。綜上，博理科技3D打印數字化鞋模解決方案，憑借強大的技術實力，以速度快、性能優、成本低的技術優勢，大大縮短了整個産品生産周期，正成為産業驅動創新的源頭。

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