APQP
《産品質量先期策劃及控制計劃》手冊英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan首字母的縮寫。規定了産品開發的步驟。
PPAP
《生産件批準程序》手冊英文Production Part Approval Process首字母的縮寫。用來确保組織已經完全理解并有能力長期滿足顧客要求
MSA
《測量系統分析》手冊英文 Measurement System Analysis首字母縮寫。用于識别測量系統誤差并提前采取預防措施。
SPC
《統計過程控制》手冊英文Statistical Process Control首字母縮寫。用于識别過程變差,并提前采取預防措施。
FMEA
《潛在失效模式及後果分析》手冊英文 Potential Failure Mode and Effects Analysis的首字母縮寫,它包含設計和過程FMEA兩個階段,分别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前識别設計缺陷而尋找預防性的改進方案。
五大工具的關系
APQP是樹幹,其餘為樹枝
APQP“質量策劃”的定義—質量管理的一部分,緻力于制定質量目标并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目标。
—質量策劃是一種活動。
—就制造行業而言,質量策劃可以理解為從概念到批量生産的整個過程。
—産品質量策劃是一種結構化的方法,用來确定和制定确保某産品使顧客滿意所需的步驟。
APQP的目标促進與所涉及的每一個人的聯系,促進參與各方互相信任和支持,以确保所要求的步驟按時完成。有效的産品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
為什麼需要APQP?
Ø制定一個産品質量計劃來支持産品開發以滿足顧客要求;
Ø按時完成各項重要工作;
Ø準時完成正式生産件審批;
Ø自始至終達到規範要求;
Ø促進對所需更改的早期識别,不斷改善産品質量;
Ø滿足TS16949的要求;
Ø引導資源,提高客戶的滿意程度;
Ø避免晚期更改;
Ø降低全生命周期成本,提高公司利潤;
Ø建立一套完善的适用于每一個項目的質量體系從而使公司走向成功。
每一個産品質量計劃都是獨立的,實際的進度和執行次序依賴于顧客的需要和期望或其他實際情況而定。實際工作、工具和分析技術能在産品質量策劃循環中越早實施越好。
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