車間合理化建議與改善怎麼做？一個企業是否經營到位，最直觀的辦法就是去實地考察。如果現場管理井然有序，想必人員的凝聚力和向心力就會很強，這也足以說明企業在産品生産的品質方面保障到位。那車間合理化建議與改善怎麼做？

車間合理化建議與改善方法：第一、少管多理、公正透明所謂的“少管”，不是讓你不管，而是秉承簡單有效為主要的核心點，通過相應的規範來進行人員的行為約束，同時，理順車間内部各崗位之間的關系，實現各個崗位人員的有效配合，生産效率才能發揮到最佳水平。第二、車間發現問題，及時理順崗位車間生産，每個人都有每個人的職責，誰的責任就應該誰承擔，對于出現問題，一定要按照公正、透明的方式進行獎懲，實行人性化管理的模式，營造優良的生産現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現産品質量的穩步提高。第三、布置得當、溝通到位在生産現場，管理人員需要對生産的每個環節很熟悉，将責任對應到每個負責人，也就是具體問題具體分析，條理分明的處理一切生産方面的問題。但對于那些重複出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。第四、生産現場的成本管理生産管理效益的增長，最主要的就是減少浪費。在企業生産管理方面，想要達到這類的效果，需要從員工的自身觀念開始着手做起。第五、加強安全管理任何管理生産，安全一定要提上日程，對于車間的安全教育，可以通過多種方法進行實施，具體的安全囑言活動，可以依據不同的企業來進行有效制定。第六、技術水平技術過硬，有效提高企業的經濟效益，通過加強對員工的技術知識的培訓，如：開展“崗位技術練兵”、“操作技能競賽”等活動，采用新設備、新工藝、新技術、新材料，調動相關員工的學習興趣，讓其熟練操作才可正式上崗。第七、加強對設備設施的管理設備的良好運行，是保證其産品質量、産品輸出的重要條件，相關人員必須對設備安全防護進行進行相關設置，對于各個配件進行嚴格的檢查，确認完好後才能操作。若設備運行、零件等發生一定的故障，相關人員自己無法排除時，應立即讓專業行家來進行處理。設備，需協同相關保養原則進行維護。操作後要認真擦拭、注油，保持設備設施有良好的潤滑、清潔狀态。

第八、思想重視車間内，需要強化安全意識，有效推動相關安全工作的執行，并針對不同時期，安撫員工情緒，調動他們的積極思想，防止思想下滑、事故冒頭。第九、控制操作環境在作業現場，對于各種原材料、成品、半成品、工具等，清楚地标明通道、半成品、原材料和廢棄物的位置，需要創造有條不紊、整潔的作業環境，給操作者的心理帶來良好的影響，且能提高生産效率。合理化建議也是我們常常容易忽略的工具之一。不管怎樣，無數成功案例證明車間合理化建議制度做得非常好，也發揮了很大的作用。信息化時代已經來臨，唯有與時俱進才能快速适應内外變化。數夫軟件是國内家具ERP軟件、MES系統、CRM系統、SCM系統的龍頭企業，它是助推家具行業信息化、智能化轉型升級的引擎。

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