1、分析零件圖。首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便确定該零件是否适合在數控機床上加工，或适合在哪種數控機床上加工。同時要明确加工的内容和要求。

　　2、工藝處理。在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，确定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，而數控編程就是将數控加工工藝内容程序化。制定數控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，确定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正确地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數，并使數值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩；避免刀具與非加工面的幹涉，保證加工過程安全可靠等。有關數控加工工藝方面的内容，我們将在第2章2.3節及2.4節中作詳細介紹。

　　3、數值計算。根據零件圖的幾何尺寸、确定的工藝路線及設定的坐标系，計算零件粗、精加工運動的軌迹，得到刀位數據。對于形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐标值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌迹坐标值。對于形狀比較複雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐标值，這種數值計算一般要用計算機來完成。有關數值計算的内容，我們将在第3章中詳細介紹。

　　4、編寫加工程序單。根據加工路線、切削用量、刀具号碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌迹，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的内容，糾正其中的錯誤。

　　5、制作控制介質。把編制好的程序單上的内容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。

　　6、程序校驗與首件試切。編寫的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接将控制介質上的内容輸入到數控系統中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌迹是否正确。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模拟刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法隻能檢驗運動是否正确，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差産生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。

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