預應力管樁施工流程

預應力管樁施工流程為：測量放線定位→樁機定位→樁機配重→喂樁至樁機前→安裝樁尖→起重機起吊樁、對樁位→調整樁及樁架的垂直度→施壓→複核垂直度、繼續施壓→接樁→測貫入度→樁機移位→樁基靜載試驗→樁基驗收。

作業條件

（1）工程地質資料齊全，樁基設計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。

（2）已排除樁基範圍内高空、地面和地下障礙物，場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地内正常運行，雨期施工已落實排水措施。

（3）根據現場實際情況，打樁場地附近建（構）築物已采取隔振措施。

（4）樁基軸線和水準基點控制樁已設置完畢，并經複核已辦理确認移交手續。

（5）樁位已複核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出标志。

（6）已選擇和确定打樁設備進出路線和樁基施工順序。

（7）檢查管樁外觀質量合格，将樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好标記并安排退場。

（8）樁基施工設備已安裝，檢查樁基施工機械設備及起重工具是否完好，鋪設水電管線。

（9）管樁、旋挖樁等施工前應根據設計要求進行試樁，試樁數量應滿足設計要求，一般不少于2根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質情況複雜、設計有明确要求時可試挖樁，并經勘察、設計單位查看、确認後進行大面積開挖。

預應力管樁各工序質量控制

試樁

（1）應提供給設計方的沉樁記錄包括下以項目：每米錘擊數、最後2~3m每30cm錘擊數、總錘擊數、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節段組成、焊縫操作等，以确定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數，核對地質資料，并配合設計工作。

（2）根據各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數量以設計方、項目部确認為準，沉樁工藝報告經項目部、監理認可後方可進行大面積施工。

樁基施工

吊樁

采用兩點起吊時，應将管樁送至樁機起吊位置3m内，起吊時應防止管樁損壞、斷裂。混凝土預制樁的混凝土強度達到100%時方可起吊。

沉樁

1、靜壓樁

（1）沉樁時應控制樁身垂直度符合規定，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發生偏擊、造成 樁頭破損。

（2）當樁入土50cm時，應校正樁的垂直度和平台的水平度，樁沉入地面3m左右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。

（3）依據設計和規範規定，樁身垂直度應控制在1%L以内（L為樁長），第1節樁的沉樁垂直度應控制在0.5%L。

（4）混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100％才能進行沉樁施工。

2、錘擊樁

（1）樁尖應按設計要求制作，現場應由監理檢查驗收後進行焊接安裝，為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木減振木墊。

（2）按樁基礎施工流水順序施工依次向後退打，群樁基礎或樁心距小于3.5倍樁徑時應采取跳打法施工。

（3）沉管過程中如發生或可能發生水或泥進入樁管的，應先在管内灌入高1.5m左右混凝土，方可開始沉管。

（4）打樁時，應檢查、校正樁架導向杆及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一軸線上，樁的貫入深度應滿足設計和規範要求。當沉至樁頂高出地面60~80cm時停止錘擊，進行接樁，當樁頂标高離地有一定差距，而不采用接樁時，可用送樁器将樁打到設計标高。

（5）錘擊施工最後3陣必須嚴格控制，每陣貫入度應符合設計要求。

（6）停錘原則：當樁端位于一般土層時，以樁端設計标高為主控條件，貫入度為參考依據，當樁端位于其他土層時，則反之。

（7）若出現嚴重偏位、傾斜、斷樁等情況，應及時知會設計單位進行處理。、

接樁

（1）鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接法接樁，接樁采用的焊條應符合設計要求，一般采用E43系列焊條。接樁處的焊縫經驗收合格（必要時進行探傷檢測），方可繼續施工。

（2）接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小于10mm，節點彎曲矢高不得大于1%樁長。

沉樁停打

（1）沉樁停打标準以确定的停錘标準為準，沉樁完畢後，及時填蓋送樁孔。

（2）沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現場監理和項目部工程師，并聯系地勘、設計單位，經各方研究确定處理方案：1）貫入度劇變，或最後貫入度相對設計值或試樁資料過大過小；2）樁身突然發生傾斜、偏移或锺擊時有嚴重回彈；3）樁頂嚴重破裂或樁身産生裂縫；4）樁架劇烈晃動；5）其他異常情況。

（3）正常情況下，壓樁施工應連續進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min

出現斷樁

對于出現斷樁，應會同設計等單位現場确定處理方案。

壓樁順序

（1）應按照批準的樁基施工方案進行。

（2）當建築面積較大，樁數較多時，可将基樁分為數段，壓樁在各段範圍内分别進行。

（3）多樁台施工時，應符合樁基施工方案要求，嚴禁兩邊向中間壓樁。管樁混凝土填芯

（1）施工前對應對管樁進行清孔，填芯混凝土的高度應滿足各地設計具體要求。

（2）截樁：樁頂标高允許偏差±50mm，對于直徑L≥800mm的樁，樁頂進入承台的高度不宜小于100mm；對于直徑250≤L＜800樁，樁頂進入承台的高度不宜小于50mm，截割樁頭宜采用電動鋸樁器，嚴禁采用人工剔鑿的辦法施工。

（3）接樁：樁頂低于設計标高2倍樁直徑以上時，可以利用現場截樁下來的短樁進行接樁；當底樁樁頭離地0.5~1.0m時，應暫停錘擊，進行管樁接長；接樁時，應先清理接頭泥土、鐵鏽等至露出金屬光澤，再扣上特制接樁夾具，将待接樁吊入夾具内，對接偏差不宜大于2mm，焊接完畢清除焊渣，焊縫質量由監理單位組織驗收合格方可繼續施工。

質量标準及驗收方法

（1）預應力管樁質量必須符合設計和相關要求，施工前由監理單位組織對進場的管樁進行外觀及資料檢查，不合格樁應做好标記并及時退場處理。

（2）管樁施工過程中應檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、接樁焊縫外觀質量等，必要時應按當地規定進行接樁焊縫探傷檢測。

（3）樁的接頭、樁頭插筋等節點處理應符合設計要求和施工規範的規定。

（4）底闆防水施工時，樁頭部位防水做法應符合設計及相關規範要求。

（5）鋼筋混凝土預制樁承載力檢驗方法及檢驗數量應滿足設計和相關标準要求，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。

成品保護措施

（1）已進場的預制管樁堆放整齊，堆放高度不宜超過4層，每層應用方木支墊，上下支點在同一垂直線上，并注意防止施工機械碰撞。

（2）施工完成的樁頭應防止車輛碰撞、碾壓，防止樁頭損壞。

（3）打樁過程中應設樁帽防止樁頭損壞。

容易出現的質量問題

（1）不合格樁未标識，未退場處理，用于樁基施工中。

（2）成品管樁混凝土強度未達到設計強度的 100%，進行樁基施工。

（3）樁基施工前未清除樁位周邊及地下的障礙物，樁身平直度不符合規定，上下節樁不在同一軸線上，壓樁時出現斷裂或橫向位移。

（4）接樁時焊縫焊接質量不符合規定，焊接完成未進行自然冷卻就繼續施工。

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