本次主要包括1#預制箱梁梁場3台10t龍門吊、4台80t龍門吊、2#預制箱梁梁場1台5t龍門吊、1台80t 80t龍門吊，預制T梁梁場1台10t龍門吊、1台80t龍門吊，龍門吊施工主要包括龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、龍門吊拆除三部分。

由于采用同樣的施工方法，均采用機械器具進行安裝，本次主要以80t龍門吊為例進行說明，型号為MG80-24/22 A3，制造單位為河南省鐵山起重設備集團有限公司，制造完成日期為2021年7月，運行狀态良好，産品合格證見附表。80t龍門吊主要參數表：

10t龍門吊主要參數表：

01龍門吊軌道基礎施工

預制梁場10t、80t龍門吊龍門吊跨度22m。軌道基礎采用擴大基礎和走行軌基礎，采用鋼筋砼條形基礎，混凝土強度等級為C30，走形軌基礎四周縱向布置5根Ф14鋼筋，橫向布置Ф12@200鋼筋，每隔10m設置一道沉降縫。龍門吊行走軌道采用43kg/m鋼軌，斷面如下圖所示：

龍門吊軌道基礎斷面圖

龍門吊軌道安裝是處于機械和土建之間的一個工程領域。龍門吊軌道安裝的好壞直接影響到龍門吊的運行質量。

軌道安裝之前先對地基進行承載力計算和檢驗，根據現場地質的情況設計鋪設的軌道用43Kg/m鋼軌，地基及軌道的承載能力應能滿足現場需要，同時軌道要有良好的接地線，以保證用電安全。

2）軌道鋪設前對軌道梁的安裝要求

(1) 軌道梁制作時必須保證沿梁橫向及縱向的預留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直徑比螺栓直徑大2～7mm，梁頂面要求平整，但不得抹壓光滑。

(2) 軌道梁的安裝偏差必須滿足下列要求：①梁中心位置對設計定位軸線的偏差≤5mm；②梁頂面标高對設計标高的偏差10mm-5mm；③梁上預留螺栓孔及預留螺栓對梁中心的位移偏差≤5mm。

(3) 軌道梁模闆支設時要充分考慮軌道梁預留孔道，模闆支設完畢之後用水準儀對軌道梁進行标高控制，以兩軌道梁對應标高一緻為原則，且軌道梁縱坡應不大于1%進行控制。在軌道梁模闆内側按5m一個控制點進行粘貼雙面膠控制标高，混凝土澆築完成收面時，軌道梁頂面與雙面膠下邊線為齊進行找平。混凝土澆築完成之後，應加強養護，當混凝土試塊達到75%強度設計值，方可進行軌道安裝工作。

02龍門吊安裝

1、施工準備

龍門吊安裝由具備相應資質的專業公司進行安裝。在軌道基礎施工及軌道安裝完成并驗收合格後，方可進行龍門吊安裝。場地開闊沒有與安裝施工相幹涉的障礙物，吊車工作區域地基堅實可靠。施工人員必須熟悉施工現場，熟悉本安裝方案，技術人員做好施工工序的技術安全交底。對配合安裝吊車及人員進行資曆審核及技術安全交底，配合機具進行全面檢查。對所有用于安裝作業的工器具進行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。作業中使用的安全帶、保險繩應經檢驗合格。

2、選用吊車

根據主要零部件的重量和外型尺寸，采用2台50t汽車吊進行安裝。

（4）根據實際工況，如需更換吊裝作業使用的吊裝設備，保證更換後的吊裝設備吊裝能力大于更換前的吊裝設備的能力。

3、附屬工具用品準備

（1）立支腿用的纜繩，6×37-φ17.5mm；

（2）2t×6m的手拉葫蘆12個；

（3）鋼絲繩卡扣150個；規格300的拉緊器10個；

（4）襯墊鋼絲繩用的半圓鐵10塊；

（5）50m左右長的牽引繩2根；

（6）定位釺子、錘子、撬杠、扳手等相應工具，準備齊全；

（7）跳闆若幹塊（在支腿上部安設腳手架用）；

（8）定位螺栓200套；

（9）車輛小貨車一台、應急小客車一台

4、總體安裝步驟

開始→軌道複檢→主梁組裝→支腿安裝→連接主梁與支腿→整體擡吊龍門吊→連接支腿與走行梁→安裝大、小車→電氣系統安裝→電動葫蘆安裝→安全裝置安裝→整機檢查→結束。

龍門吊整機示意圖

1）部件組裝

為保證安全，龍門吊支腿、大梁在安裝之前，先在地面上進行拼裝，拼裝完成後再安裝。

2）支腿安裝

安裝過程中使用纜風繩将支腿的頂部和抱杆支點進行拉結，鋼絲繩通連接在支腿頂部的法蘭面上，以此保證行走輪在軌道上的穩定性。支腿吊裝就位後上緊螺栓，再用纜繩拉住支腿兩側防止側倒，另一側同樣做法。纜風繩拉緊角度與支腿中心線在同一平面内，預防在調節支腿角度過程中産生附加彎矩。纜風繩選用6×37 1的鋼絲繩，直徑17.5mm。每個支腿布置4根纜風繩，纜風繩與支腿的夾角取45°。地錨采用1.0m*1.0m*1.0m混凝土塊，埋在土裡，纜風繩與地錨上預留挂鈎連接。在安裝過程中周邊人員需要遠離作業區。架設過程需要用兩台50T汽車吊，整個過程需要有專門的指揮吊裝人員，并根據現場條件安排合适的吊車位置。示意圖見下：

3）安裝大梁（桁架）、大車及小車

兩根大梁由兩台50噸吊車進行施工。吊裝時，汽車吊吊住大梁兩頭的端部垂直吊裝，吊裝半徑不大于7m，架設在已立起的支腿上法蘭部位就位安裝，通過手拉葫蘆來調整支腿的距離與大梁進行螺栓連接。吊裝主梁選用兩根6×37-Φ39mm鋼絲繩。吊裝過程中，應事先在主梁的下邊布置一道纜風繩，纜風繩保證足夠長度和角度。用來調整主梁在起升過程中的姿态。此外，在吊裝的過程中，兩台吊車的大臂不允許伸縮，隻完成轉臂的過程。

然後進行大車、小車的安裝。安裝過程中施工人員必須有安全帶等防護措施。大、小車安裝時，應調整好大、小車的軌距，軌距最大偏差不超過5mm，整個安裝過程應在指揮人員的嚴格控制下進行。見下圖所示：

大梁安裝示意圖

4）安裝電氣部件

起重機的電氣設備安裝将嚴格按照國家相關标準及河南省新東方起重機集團有限公司的标準圖紙進行，進行安裝時由專業電工來完成，保證接線處無間隙、無漏線、無聯電。本龍門吊使用遙控器進行操作，故不安裝駕駛室。

主要步驟如下：

①在安裝電氣前要先檢查各個控制櫃的界線是否完整，各個接觸點是否接觸牢固等。

②将主動力電纜按照圖紙和電纜卷筒相連。

③按照圖紙接大車行走電纜和控制線。

5）整機調試與驗收

起重機安裝完畢後，電氣及機械工程師将對起重機全面檢查，電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器控制器、照明和信号系統安裝符合要求，動作靈敏和準确；無問題後将通電試機，現場負責人将對該機各部位調試作自檢記錄，以保證将存在問題完全排除，達到該設備運行各項标準後，調試完畢提交使用單位及相關部門進行驗收。

龍門吊安裝完成整體示意圖

03龍門吊拆除

1、龍門吊拆除施工安排

（1）施工人員及小型機具進駐施工現場，進行起重機解體前準備及現場清理工作，施工時間3天。

（2）配置一台50T汽車吊，拆卸起重機。施工時間2天。

（3）配置兩台50T汽車吊，采用雙車作業方式，拆卸大車、小車、主梁。施工時間3天。

（4）主梁拆卸後，配置一台50T起重機主梁進行解體。

（5）裝車采用50T汽車吊分解拆除支腿及其他附件。施工時間3天。

（6）采用50T起重機将主梁及附件裝車。施工時間2天。

(7) 根據實際工況，如需更換吊裝作業使用的吊裝設備，保證更換後的吊裝設備吊裝能力大于更換前的吊裝設備的能力。

2、龍門吊試吊

（1）空載試運行

大車沿軌道在全程範圍内往返三次，各機構運轉平穩，制動器靈敏可靠，全程範圍内無三條腿現象，無啃軌現象，各限位關能可靠工作。

電動葫蘆在全程範圍内往返三次，吊鈎起落三次，運轉平穩，制動器靈敏可靠，各限位開關可靠工作。

（2）30%負載試運行。

（3）70%負載試運行。

（4）125%靜載試運行。

（5）100%負載試運行。

（6）110%負載試運行。

3、拆除流程、方法及步驟

（1）将龍門吊停放在指定的拆卸地點。

（2）切斷整車電源。

（3）将龍門吊用夾軌器夾持牢固可靠方可進行拆除施工。

（4）将腳手跳闆平鋪在拉接好的槽鋼上并用綁絲将腳手跳闆與槽鋼連接牢固。

（5）将四個支腿分别用攬風繩固定牢固。

（6）拆除各種附件。

（7）拆除大、小車電纜線、電纜卷筒和電氣，并把拆下電纜和電氣做好防護保存以避免運輸過程中損壞。

（8）拆除大車、小車。

（9）用汽車吊将大車、小車防雨罩吊起并放置地面指定位置。

（10）将做好的吊籠牢固的懸挂在主梁端梁頭上，并用吊籠鋪設好腳手跳闆并綁紮牢固。

（11）拆除支腿上的聯接螺栓，并且每個連拉面都留有四個螺栓連接，待用汽車吊吊拆時再拆除。

（12）拆除端梁與主梁聯接螺栓并将下面螺栓全部拆除，每個側面留兩個螺栓，上面螺栓全部留下待用汽車吊吊拆時再拆除。

（13）用兩台50T汽車吊分别預吊主梁兩端，拆除主梁與支腿聯接螺栓，起吊主梁并慢慢轉動主梁待主梁能放置地面時即将主梁放置于地面，并調整梁放置位置，以便裝車。

（14）将支腿用汽車吊放倒，龍門吊拆除完成。

04注意事項

1、按拟定的工藝堆積進行安裝與拆除；

2、确定安裝與拆除的指揮人員，執行人員，檢查人員，各司其職，統一指揮。

3、密切注意安裝設備及極距動作情況（特别是起吊設備，鋼絲繩及捆紮結頭等以完好牢固固定連接情況等）

4、選好吊裝着力點及吊裝輔助結構，注意起重機在吊裝時其它安裝載荷不能大于起重機設計的安裝載荷。

5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确連接特别果保證連接件的牢固有效、符合安裝規範要求。

6、做好安裝與拆除過程的記錄和意外情況的及時處理。

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