在“工業4.0”和企業信息化安全建設的雙重背景下，制造業的關注點從如何擴張産能，轉向如何提高生産效率、保障生産質量和加強生産信息安全，這其中的關鍵目标，就是智能制造。在智能工廠、數字化車間的推進過程中，以PC為主的生産桌面逐步暴露出難管理、多故障等諸多問題。

生産數據外洩風險大：制造業生産線在日常工作中會涉及大量産品規格、産品圖紙、批次數量等各類生産數據，而傳統PC對這些信息的訪問控制和監管存在明顯安全隐患和管理漏洞，無法有效控制這些生産數據的流轉範圍和拷貝權限，工人能夠輕易拷貝或者外發生産圖紙、生産訂單等敏感信息。

桌面終端故障頻發：大多數車間采用工人三班倒、産線設備24小時不停機的工作形式，因此産線桌面終端硬件損耗大，使用壽命短。而且，生産車間作為制造加工的場所，粉塵、碎屑、污垢多，設備常年在這樣的環境中運行，容易損壞，故障發生概率高。

設備故障恢複效率低：消防法規範要求生産區域不應配置辦公室，所以生産車間和辦公室往往距離較遠，一旦設備發生故障，需要IT人員跑到故障主機現場才能進行排查恢複，出入車間還需要嚴格的安檢，耗時長，導緻處理效率低，甚至會影響生産效率。

申浪科技駐地桌面雲解決方案

駐地桌面雲将生産線的工作桌面、産品信息、生産數據集中存儲、部署在數據中心的桌面雲一體機VDS集群中，再通過桌面傳輸協議将操作界面以圖像的形式傳輸給生産線上的aDesk雲終端，來解決PC模式下的生産數據安全、桌面終端運維和故障處理的問題。

生産線桌面雲

申浪科技駐地桌面雲 業務價值

生産數據安全：桌面雲将生産過程中涉及的産品圖紙、生産規格等信息統一存儲在數據中心，實現集中管理和備份，生産線上的雲終端隻接收界面圖像和指令信息，不保留任何數據。結合精細化的管控策略，僅允許工人将U盤的數據傳輸到生産桌面，禁止反向拷貝到U盤，避免生産數據的違規外發，保障生産數據的安全性和保密性。

桌面終端運維：生産線終端需要在惡劣的車間環境下長時間開機運行，設備容易故障且壽命更短。而ARM架構雲終端采用一體化設計架構，無風扇，沒有零部件，封閉性更好，所以能夠在高粉塵、多污垢的生産車間長時間穩定運行，故障率低，使用壽命長達5-8年，實現終端“0”維護的效果，省力更省心。

桌面故障處理：一旦桌面發生故障，IT人員借助圖形化的控制台，坐在辦公室就可以快速定位出故障節點，點幾下鼠标輕松進行故障恢複，不需要跑到生産線上進行現場排查處理，節省了從辦公室到生産車間的時間成本。同時，IT人員還可以遠程監控所有桌面的運行情況，預防故障發生。

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