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如何做好現場目視化管理

生活 更新时间:2024-11-01 07:23:12

課程背景:

企業競争看管理,管理看現場,打造整潔、有序、高效、安全的生産現場,培養優秀的現場管理隊伍和員工,是企業提升競争力的基礎。

制造型企業的競争力綜合表現在兩個方面,品質和成本。要提升競争力必須重視現場6S和目視管理,塑造員工一絲不苟的敬業精神,培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養,提高品質、降低成本、保證生産的安全,讓現場透明化、可視化

6S與目視化看似簡單,實際内涵卻相當豐富,需要非常深入細緻的推行手法和技巧方能成功,缺乏實踐經驗的推行者往往難以幫助企業達到預期的效果。

課程收益:

● 熟悉6S對生産現場改善的作用和效益

● 掌握6個S的推進重點與實施步驟

● 掌握如何進行整理騰出空間,學會運用區分必需品與非必需品的方法

● 學會如何通過紅牌作戰進行現場問題發現與改善

● 學會上定方法,對現場必需品進行定置、定量、定容、定人

● 掌握清掃的核心方法,制定清掃标準

● 清潔鞏固前3S的成果,使其标準化制度化

● 學會6S管理活動推行的方法

● 學會目視化實施要點

課程大綱

第一講:5S的起源與發展

案例:某車間現場6S的現狀

1. 6S的定義與認識誤區

2. 6S起源與發展

小遊戲:在一堆工具中找你所需要的工具

3. 6S的目的與意義

4. 4M1E與6S

5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生産現場?

案例分析:某汽車内飾公司6S推行現場

第二講:整理——節約空間

視頻案例:整理小遊戲

一、整理的定義與要點

二、整理的推行要領

1. 要與不要的判定标準

問題讨論:根據什麼标準來區分要與不要?

2. 必需品與非必需品區分标準

工具:非必需品處置一覽表

三、整理推行常用的方法

1. 使用頻率法

案例練習:不同使用頻率的物品應放置哪裡

2. 價值分析法

3. 定點拍照法

4. 紅牌作戰法

第三講:整頓——節約時間

視頻案例:整頓的遊戲“整頓”是一門定位、擺放、标識的技術和藝術

一、整頓的含義與作用

二、整頓的“3要素”

1. 場所:根據生産流程,繪制定置平面圖 以類定區、常近少遠、物品特性

2. 置放方法:以型定法、先進先出

3. 标識:易懂、易看(看到)、易判斷、統一、名副其實

案例分析:現場不同物品的置放方法

三、整頓的“4定”原則

1. 定點:所有物品都有指定區位,劃線。

2. 定容:根據物體特性和形狀選擇合适的容器

3. 定量:确定安全庫存,明确最大量和最小量

4. 定人:必要時注明物品管理規定,責任人

案例分析:某公司的4定實施

四、整頓常用的方法

1. 形迹法

2. 标識法

3. 顔色管理法

4. 劃線法

5. 目視化看闆

第四講:清掃——所有生産要素正常狀态

視頻案例:清掃小遊戲

一、清掃的含義與作用

二、清掃的步驟

1. 清掃

2. 點檢

3. 緊固

4. 潤滑

三、清掃的推行要領

1. 三掃:掃漏、掃黑、掃怪

2. 清除五漏:漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料

3. 确保所有生産要素都處在正常狀态

四、建立清掃責任區

1. 作業區

2. 辦公區

3. 公共區

4. 存儲區

五、責任區的清掃标準

工具表單:《公共區域清掃标準》、《設備清掃标準》、《辦公區域清掃标準》

第五講:清潔——标準化

讨論:如何将整理、整頓、清掃進行到底,并且标準化、制度化?

一、清潔的含義與作用

二、清潔的推行要領:标準化

1. 制定圖文并茂的标準

2. 定置定位的标準

3. 标識方法的标準

4. 清掃部位、頻次的标準

案例分析:某公司的标準化

三、清潔的推行要領:制度化

讨論:為什麼一定要在崗位上貼6S管理标準?

1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制

第六講:素養——習慣化

引入:橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同。

一、素養的含義與作用

二、職業素養

1. 職業道德

2. 職業行為

3. 職業習慣

三、素養的推行要領和步驟

1. 制訂共同遵守的有關規則、規定

案例:某企業規則、規定

2. 制訂服裝、儀容、識别證标準。圖文展示

3. 制訂禮儀守則:禮儀守則

4. 教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)

5. 推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)

第七講:安全管理

一、員工工作安全意識

1. 班組管理人員對安全的責任

2. 提高員工安全意識的五大方法

案例練習:我們身邊的安全隐患

3. 企業三級安全培訓制度的建立

案例分析:某企業員工安全意識培訓

4. 企業各類安全事故發生的比例

觀看錄像:員工傷害事故發生的原因

5. 卓越企業安全管理體系的構建

二、安全事故災害連鎖分析

1. 海因裡希安全管理法則

2. 工作現場安全事故等級金字塔

3. 安全事故發生的間接原因

4. 安全事故發生的直接原因

5. 現場安全管理中的4M因素

案例分析:某機械廠工傷事故統計

6. 構建企業安全管理的“鐵三角”

三、工作安全四階段法

1. 第一階段:思考原因

1)思考事故發生的六個要點

2)潛在危害因素調查與預防

3)工作安全隐患風險評價表

課堂演練:安全風險評估表設計

4)崗位危險預知訓練表

課堂演練:危險預知(kY)表設計

2. 第二階段:慎思對策

1)事故調查形成“安全分析表”

2)切斷安全事故的災害連鎖

課堂演練:安全事故分析表設計

3. 第三階段:實施對策

1)對實施過程進行監督與檢查

2)及時獲取領導的想法與支持

4.第四階段:檢查結果

四、安全事故預防管理

1. 現場預知危險訓練KYT4階段法

案例分析:設備安全教育卡

情境模拟:現場危險預知訓練

2. STOP安全訓練觀察計劃的應用實踐

案例分析:杜邦安全管理的啟示

3. 愚巧法在安全管理中的運用原理

如何做好現場目視化管理(歐倡精益管理培訓之-現場6S與目視管理)1

第八講:目視化管理

一、現場目視管理

1. 現場目視管理實施的要領

2. 目視管理生産效率管制技巧

3. 目視管理品質異常管制技巧

4. 目視管理設備保養管制技巧

5. 目視看闆的制作要領和步驟

6. 現場顔色管理的設計與制作

問題剖析:豐田目視管理應用“三要素”

觀看錄像:目視管理在6S活動中的應用

問題研讨:如何讓看闆管理不流于形式

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