課程背景:
企業競争看管理,管理看現場,打造整潔、有序、高效、安全的生産現場,培養優秀的現場管理隊伍和員工,是企業提升競争力的基礎。
制造型企業的競争力綜合表現在兩個方面,品質和成本。要提升競争力必須重視現場6S和目視管理,塑造員工一絲不苟的敬業精神,培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養,提高品質、降低成本、保證生産的安全,讓現場透明化、可視化
6S與目視化看似簡單,實際内涵卻相當豐富,需要非常深入細緻的推行手法和技巧方能成功,缺乏實踐經驗的推行者往往難以幫助企業達到預期的效果。
課程收益:
● 熟悉6S對生産現場改善的作用和效益
● 掌握6個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間,學會運用區分必需品與非必需品的方法
● 學會如何通過紅牌作戰進行現場問題發現與改善
● 學會上定方法,對現場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 掌握清掃的核心方法,制定清掃标準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其标準化制度化
● 學會6S管理活動推行的方法
● 學會目視化實施要點
課程大綱
第一講:5S的起源與發展
案例:某車間現場6S的現狀
1. 6S的定義與認識誤區
2. 6S起源與發展
小遊戲:在一堆工具中找你所需要的工具
3. 6S的目的與意義
4. 4M1E與6S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生産現場?
案例分析:某汽車内飾公司6S推行現場
第二講:整理——節約空間
視頻案例:整理小遊戲
一、整理的定義與要點
二、整理的推行要領
1. 要與不要的判定标準
問題讨論:根據什麼标準來區分要與不要?
2. 必需品與非必需品區分标準
工具:非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習:不同使用頻率的物品應放置哪裡
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰法
第三講:整頓——節約時間
視頻案例:整頓的遊戲“整頓”是一門定位、擺放、标識的技術和藝術
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場所:根據生産流程,繪制定置平面圖 以類定區、常近少遠、物品特性
2. 置放方法:以型定法、先進先出
3. 标識:易懂、易看(看到)、易判斷、統一、名副其實
案例分析:現場不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點:所有物品都有指定區位,劃線。
2. 定容:根據物體特性和形狀選擇合适的容器
3. 定量:确定安全庫存,明确最大量和最小量
4. 定人:必要時注明物品管理規定,責任人
案例分析:某公司的4定實施
四、整頓常用的方法
1. 形迹法
2. 标識法
3. 顔色管理法
4. 劃線法
5. 目視化看闆
第四講:清掃——所有生産要素正常狀态
視頻案例:清掃小遊戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領
1. 三掃:掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏:漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 确保所有生産要素都處在正常狀态
四、建立清掃責任區
1. 作業區
2. 辦公區
3. 公共區
4. 存儲區
五、責任區的清掃标準
工具表單:《公共區域清掃标準》、《設備清掃标準》、《辦公區域清掃标準》
第五講:清潔——标準化
讨論:如何将整理、整頓、清掃進行到底,并且标準化、制度化?
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領:标準化
1. 制定圖文并茂的标準
2. 定置定位的标準
3. 标識方法的标準
4. 清掃部位、頻次的标準
案例分析:某公司的标準化
三、清潔的推行要領:制度化
讨論:為什麼一定要在崗位上貼6S管理标準?
1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制
第六講:素養——習慣化
引入:橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同。
一、素養的含義與作用
二、職業素養
1. 職業道德
2. 職業行為
3. 職業習慣
三、素養的推行要領和步驟
1. 制訂共同遵守的有關規則、規定
案例:某企業規則、規定
2. 制訂服裝、儀容、識别證标準。圖文展示
3. 制訂禮儀守則:禮儀守則
4. 教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)
5. 推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)
第七講:安全管理
一、員工工作安全意識
1. 班組管理人員對安全的責任
2. 提高員工安全意識的五大方法
案例練習:我們身邊的安全隐患
3. 企業三級安全培訓制度的建立
案例分析:某企業員工安全意識培訓
4. 企業各類安全事故發生的比例
觀看錄像:員工傷害事故發生的原因
5. 卓越企業安全管理體系的構建
二、安全事故災害連鎖分析
1. 海因裡希安全管理法則
2. 工作現場安全事故等級金字塔
3. 安全事故發生的間接原因
4. 安全事故發生的直接原因
5. 現場安全管理中的4M因素
案例分析:某機械廠工傷事故統計
6. 構建企業安全管理的“鐵三角”
三、工作安全四階段法
1. 第一階段:思考原因
1)思考事故發生的六個要點
2)潛在危害因素調查與預防
3)工作安全隐患風險評價表
課堂演練:安全風險評估表設計
4)崗位危險預知訓練表
課堂演練:危險預知(kY)表設計
2. 第二階段:慎思對策
1)事故調查形成“安全分析表”
2)切斷安全事故的災害連鎖
課堂演練:安全事故分析表設計
3. 第三階段:實施對策
1)對實施過程進行監督與檢查
2)及時獲取領導的想法與支持
4.第四階段:檢查結果
四、安全事故預防管理
1. 現場預知危險訓練KYT4階段法
案例分析:設備安全教育卡
情境模拟:現場危險預知訓練
2. STOP安全訓練觀察計劃的應用實踐
案例分析:杜邦安全管理的啟示
3. 愚巧法在安全管理中的運用原理
第八講:目視化管理
一、現場目視管理
1. 現場目視管理實施的要領
2. 目視管理生産效率管制技巧
3. 目視管理品質異常管制技巧
4. 目視管理設備保養管制技巧
5. 目視看闆的制作要領和步驟
6. 現場顔色管理的設計與制作
問題剖析:豐田目視管理應用“三要素”
觀看錄像:目視管理在6S活動中的應用
問題研讨:如何讓看闆管理不流于形式
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