1．鋼筋原材料的質量控制

（1）鋼筋進場時，應按現行國家标準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關标準的規定。

（2）每批重量不大于60t為一個檢驗批，每批應由同一牌号、同一爐罐号、同一規格的鋼筋組成。其中冷軋帶肋鋼筋的檢驗批由同一牌号、統一外形、同一規格、同一生産工藝和同一交貨狀态鋼筋組成，每批不大于60t。

（3）對進場的鋼筋應按爐罐号、批次及直徑分批驗收，分别堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀态進行标識，防止混用。

（4）對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2）鋼筋的屈服強度實測值與強度标準值的比值不應大于1.3。

（5）鋼筋外表應平直、無損傷，彎折後的鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老鏽。

（6）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

2．鋼筋加工過程的質量控制

（1）仔細查看結構施工圖，弄清不同結構件的配筋數量、規格、間距、尺寸等（注意處理好接頭位置和接頭百分率問題）。

（2）鋼筋的表面應潔淨。

（3）在除鏽過程中發現鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。

（4）鋼筋切斷時，将同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中産生累計誤差。

（5）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。若發現鋼筋的硬度與該鋼筋有較大出入應向有關人員報告,查明情況。鋼筋的端口，不得有馬蹄型或起彎現象。

樓闆馬凳安裝： 采用直徑為Ф14~Ф18的廢料鋼筋加工、安裝，有效保證上層鋼筋網片支撐。

鋼筋保護層厚度按圖紙要求施工：梁底 預制水泥塊，樓闆和牆柱安裝塑料墊塊（樣品須經項目部确認後方可按樣品要求進場施工）。墊塊間距：樓闆≤1000Х1000，梁底、牆、柱≤600Х600.

豎向鋼筋采用卡具式塑料墊塊定位

闆底采用塑料墊塊控制保護層

筏闆鋼筋綁紮效果。控制好平直度與面筋的标高，不能出現高低起伏、彎曲的現象。

止水鋼闆焊縫必須飽滿，不得有孔眼。轉角處的止水鋼闆采用1米長彎成90度，每邊50公分，在兩頭焊接，以免在轉角部位焊接的質量不能達到要求

牆體構件預埋

砼牆體中的預留導管、線盒：洞口尺寸≥200mm時，洞口設附加筋，構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等位置準确，綁紮牢固，需焊接固定的部位，不準咬傷受力筋，安裝電盒補切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得在主筋上。

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