适用于集團開發項目室内外給水、排水管道安裝工程。

《建築工程施工質量驗收統一标準》GB50300-2001

《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002

《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》GB50261-2005

《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008

《給水排水構築物工程施工及驗收規範》GB50141-2008

《建築給水聚丙烯管道工程技術規範》GB/T50349-2005

《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101-2004

《供水管井技術規範》 GB50296-1999

集團和城市公司相關程序文件、标準

3.1 施工準備

3.1.1 材料、配件及器具

3.1.1.1 生活給水系統的給水管管道、管件材質必須達到國标《生活飲用水衛生标準》（GB5749-2006）。

3.1.1.2 給水立管：根據各地具體情況按照設計要求選用，其中住宅工程優先選用鋼塑複合管。寒冷地區需按設計要求做保溫。

3.1.1.3 給水管（水表後）至戶内各給水用水點，材料優先選擇 PP-R管，管件必須選擇配套的管件。

3.1.1.4 室内生活排水管道采用排水U-PVC 管道；建築高度＞100米室内生活排水立管宜采用柔性鑄鐵管，卡箍連接，支管采用排水U-PVC管道。

3.1.1.5 雨水管：根據各地具體情況按照設計要求選用，可采用熱鍍鋅管（卡箍連接）；多層可選用排水U-PVC管道，高層屋面雨水管宜優先采用承壓塑料管，當承壓塑料管不滿足滿水試驗要求時可采用給水PVC-U管。

3.1.1.6 各種給排水材料、配件、器具進場後，應按照規範要求進行外觀檢查， 要求質量合格證明文件齊全，規格、型号及性能檢測報告應符合國家技術标準或設計要求，同時進行現場見證取樣複驗，複試不合格産品嚴禁使用。

3.1.1.7 閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗須符合國家規範要求。

3.1.1.8 室外給水管道材料要求

1) 球墨鑄鐵管、管件應符合設計要求和國家現行的有關标準，并有出廠合格證。管身内外應整潔，不得有裂縫、砂眼、碰傷。

2) 鋼管: 表面應無裂縫、變形、壁厚不均等缺陷，直管管口斷面無變形。

3) 塑料管、複合管應有制造廠名稱、生産日期、工作壓力等标記，并具有出廠合格證。塑料管、複合管的管材、配件、膠粘劑，應是同一廠家的配套産品。

3.1.1.9 室外排水管道材料要求

1) 根據各地具體情況按照設計要求選用，管徑大于500mm用鋼筋混凝土管或者HDPE雙壁波紋管，DN<500MM可用UPVC排水管。

2) 管道材料管壁薄厚均勻，内外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺等，承插口的内外徑及造型規矩。材料進場有出廠合格證，混凝土管應提供混凝土強度報告。

3) 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接劑必須是同一廠家配套産品，有産品合格證及說明書。

3.1.2 施工機具（略）

3.2 作業條件

3.2.1 施工圖已通過圖紙會審，并按集團《管道綜合工作作業指導書》中的要求提供管道綜合圖。

3.2.2 施工組織設計或施工方案已經監理和甲方批準，質量技術交底已進行完畢。

3.2.3 施工現場的用水、用電和材料貯放、加工場所滿足需要。

3.2.4 管道穿過牆壁或樓闆随土建施工進度留置的孔洞、套管和溝槽，經過複核符合要求。

3.2.5 明裝管道宜在土建牆體粉飾完畢後或具備條件後安裝。

3.2.6 塑料管、複合管直埋應按工序要求施工，不準事後剔鑿。在地坪面層以及牆體内的管槽順直、基底表面清理平整，無突出的尖硬物。

3.2.7 給水管道在隐蔽前應做水壓試驗，排水管在隐蔽前應做灌水試驗。

3.3 工藝流程

3.3.1 建築給水工程施工工藝流程

配合階段→安裝準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→幹管安裝→立管安裝→支管及配件安裝→幹管、支管水壓試驗→給水、消防設備安裝→管道水壓試驗→管道防腐保溫→通水沖洗消毒

3.3.2建築排水工程施工工藝流程

配合階段→安裝準備→支吊架制作安裝→管道加工→排水/雨水、壓力排水幹管安裝→排水/雨水立管安裝→排水/壓力排水支管安裝→通球、灌水試驗→衛生器具安裝→滿水、通水試驗

3.3.3室外給水管道安裝工藝流程

測量放線→溝槽開挖→管基處理→管道安裝→管接口施工→閥門井施工→水壓試驗→隐蔽驗收→土方回填→管道沖洗

3.3.4 室外排水管道安裝工藝流程

測量放線→溝槽開挖→管基處理→管道基礎施工→管道安裝→管接口施工→傍管混凝土施工→檢查井施工→灌水試驗和通水試驗→隐蔽驗收→分層夯實回填

4.1管道預留預埋要求

給水、熱水、排水、采暖、空調、消防及噴灑系統管道穿樓面、屋面及牆體均需設置套管。

穿牆、樓闆套管一般采用普通鋼套管、防水套管、防爆套管以及塑料套管，如設計無規定，宜優先選用鋼套管。

4.1.1 穿牆套管應保證兩端與牆面平齊，穿樓闆套管應使下部與樓闆平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出裝飾地面50mm，其它房間應為 20mm，套管環縫應均勻，用阻燃密實材料和防水油膏封堵；當管道穿越防火分區時，套管的環縫應該用阻燃密實材料進行有效封堵。管道接口不得設在套管内。

4.1.2 鋼套管内表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整；套管内采用軟性物填充嚴密，端部用封口膠帶封閉保護。

4.1.3 預埋在防水混凝土中的鋼套管應焊接止水環，預埋套管不得與結構鋼筋焊在一起，應用附加鋼筋固定，确保普通套管與牆體寬度一緻，柔性防水套管符合設計及規範要求。

4.1.4 管道安裝前，必須清除内部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須采取正規的臨時封閉措施。臨時封閉管口的材料，應采取不易破損的措施，如短管絲堵、鐵皮或塑料封蓋。

4.1.5 給水管穿越變形縫時應增加金屬波紋管，排水管原則上不穿越變形縫。

4.1.6 樓闆預留洞要求：

4.1.8.1予留用套管外應清理幹淨并刷脫模劑，套管位置正确固定牢固，套管規格符合設計要求。

4.1.8.2預留洞位置、規格尺寸應正确，預留洞口應光滑完整無破損。

4.1.8.3牆體防水套管内及兩側應刷防鏽漆。套管固定應采用附加筋固定，附加筋應綁紮在結構主筋上，不得采用焊接，套管應固定牢固，位置正确。

4.1.8.4柔性防水套管制作應符合規範要求，安裝牢固平整。

4.1.8.5牆體套管規格、型号應正确，兩端與牆面平齊，内側防腐良好，套管周圍做好标識。

4.2管道支吊架及橫向安裝

4.2.1管道吊架槽鋼朝向應一緻，吊架間距應符合規範要求。采用金屬管卡或吊架時，位置應準确埋設要平整，管卡與管道連接要緊密，但不得損傷管道表面。管道敷設的支吊架應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿牆支管節點處，應采取可靠的固定措施。

4.2.2成排立管安裝，管道垂直,支架高度一緻，抱卡嚴密美觀。如有管道保溫應留出保溫間距。

4.2.3 UPVC排水管道吊裝應使用專用吊卡。吊架間距應符合規範要求。生活排水塑料管道的坡度必須符合設計或規範要求。所有戶内生活排水點都要求做存水彎，包括陽露台雨水地漏。大便器支管不需做存水彎。

4.2.4雙立管支架安裝高度1.5～1.8m。相同規格的立管應使用雙立管卡，管卡接口應嚴密，管道閥門安裝高度應便于操作，支架可采用角鋼，鍍鋅抱卡。

4.2.5成排管道吊裝應與設計協商盡量吊裝在一個吊架上，吊架排列整齊，吊杆垂直固定牢固，吊架與吊架的間距應滿足最小管道的要求。

4.2.6給水管道固定支架采用角鋼門形架固定牢固。

4.2.7 PPR管支架安裝，雙立管應使用雙立管卡固定，支架安裝牢固與管道接觸緊密，間距符合規範要求。

4.2.8預埋給水管配水點需高出最終牆面完成面，但不超過10mm，以便于櫃體及角閥安裝。

4.3管道豎向（管道井）布置（安裝）

4.3.1立管安裝要求在裝飾層完成之後進行，如提前安裝則應将管後裝飾層提前完成，并對管道進行保護。有保溫要求的外牆，在保溫施工前應先吊線栽卡，待保溫施工完成後再安裝管道。管件外邊距裝飾面層表面 30-50mm。穿樓闆處采用塑料裝飾圈過渡。

4.3.2管道豎向布置伸縮節：

a) 層高＜4m 時，污水立管和通氣立管應每層設一伸縮節。層高大于4 米時，按每 4 米設置一個伸縮節。

b) 三通在樓闆下時，伸縮節設置于三通下面。三通在樓闆上時，伸縮節設置于三通上面。

c) 污水橫支管至立管上無彙合管件的直線管段超過2m時，應設伸縮節，伸縮節之間最大距離不得超過4m，橫管伸縮節應設于三通的上遊端。

d) 伸縮節上不準安裝固定支架。

e) 管道與伸縮節上部接合部不得粘接、不得接合緊密，應留 20-30mm 空隙。

4.3.3立管吊洞（安裝）要求：

a) 洞口應大于管道外徑 50mm。

b) 吊洞前應剔除洞周邊松散浮漿，并灑水濕潤。

c) 在下一層用立杆支撐模闆或成品吊洞模闆，不得用鐵絲吊洞。可以采用微膨脹混凝土灌填，混凝土凝固後進行灌水試驗，24小時後觀察，不滲漏為合格。

d) 管道直穿平屋面時應預埋剛性防水套管，套管頂部高出屋面完成面 300mm， 套管長度＝頂闆砼層厚度＋屋面做法高度＋300mm。

e) 豎井内管道排列整齊；管道保溫平整，各接口嚴密；管道外纏玻璃絲布均勻，壓邊合理；管道外防火塗料均勻。

4.4排水（通氣）管安裝

4.4.1排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定：

a) 不上人屋面通氣管應高出屋頂最上層裝飾面 300mm。

b) 在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2m。

c) 在通氣管出口 4m 以内有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂 600mm 或引向無門、窗 一側。

4.4.2穿平屋面管道需預留防水鋼套管，透氣管道穿坡屋面不預留套管。坡屋面無管道井時要求從側面外牆出戶，不允許管道直穿斜屋面。

4.5生活污水管道上設檢查口和清掃口要求

在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應按下列規定施工：

4.5.1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。 檢查口中心高度距操作地面為1m， 允許偏差±20mm； 檢查口的朝向應便于檢修。淋浴間和浴盆端頭管道井内的檢查口應朝向側面，避免正面用水時水滲透到管道井内。暗裝立管，在檢查口處應設置檢修口。

4.5.2 底層設計有地面清掃口時，清掃口應做成暗式，即清掃口面低于地面 30mm，上面用地磚封閉。

4.6管道連接安裝要求

4.6.1 管道絲扣連接要求：絲扣連接管道，螺紋應清潔、規整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2～3扣。

4.6.2 法蘭連接要求：

a) 法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一緻，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm以上的直管段。

b) 法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備産生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁淨距應在100mm以上，過牆管道上的法蘭與牆面淨距為200mm以上。

c) 法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

4.6.3 管道焊接要求：

a) 按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。

b) 管道焊接應焊肉飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一緻。

c) 管道對口應平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。

d) 管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。

4.6.4 UPVC排水管道連接要求：

硬質聚氯乙烯（UPVC）管應使用無齒鋸斷管，斷口應平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭幹淨。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，插入粘接時将插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢後立即将溢出的粘接劑擦拭幹淨。

4.7室外給水管道安裝質量控制要點

4.7.1測量放線

1)室外地下管線應按照設計要求控制位置和标高，管道坡度應符合設計和規範要求。

4.7.2溝槽開挖

1) 溝槽應分段開挖，并應合理确定開挖順序。如相鄰溝槽開挖，應按先深後淺的施工順序。

2) 溝槽開挖應嚴格控制标高，防止槽底超挖或對槽底土的擾動。采用機械法挖土，開挖後基底平整，土質地段開挖時采用1：0.33~0.5的放坡系數，底部30cm用人工開挖，到标高後進行基底平整，原土夯實。開挖溝底比設計基底每側加寬0.3m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作窨，開挖棄土置于溝槽邊線1m以外，棄土堆高不得超過1.5m；采用人工法挖土，暫不鋪管也應留0.15m厚土層，待鋪前再挖至設計标高。

3) 采用人工法開挖，人員間距3-5m為宜。深槽作業，應注意溝槽邊坡穩定，防止坍塌，必要時應加支撐。

4.7.3地基處理：管溝開挖完畢，按規定對基底低窪處進行整平，清除溝底雜物，如果不良地質地情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協商，根據實際情況來用相應的方法予以處理。

4.7.4管道安裝

1) 溝槽槽底淨寬度,可按具體情況确定，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽，應嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層。

2) 管道敷設在原狀土地地基或經開槽後處理回填密實的地層上，管基礎采用砂礫墊層基礎，對于一般土質地段，基底可鋪一層厚度為100mm的粗砂或石粉基礎。對于軟土地基且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫或石粉基礎。

4.7.5管道連接：管道接口由管材材質和管口形式決定，管道接口按設計要求進行。

4.7.6閥門井砌築按照現行的标準圖集及設計圖紙進行。室外閥門均設在閥門井内。井内應設放空管或井底須采用大于200mm厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶内井口比地面高20cm。

4.7.7管道試壓：應符合本标準5.2.3條款規定。

4.7.8管溝回填：管道施工完畢試壓符合要求後，及時進行隐蔽驗收，合格後立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。（放到最後一條整合一下）

1) 管道兩側回填：清理溝内雜物，嚴禁帶水回填；管頂上部200㎜以内應用砂子或無塊石及凍土塊的土回填；隻能采用人工夯實，每層厚度150㎜以内，做到夯夯相連。

2) 管頂上部回填：管頂上500㎜以内不得回填直徑大于100㎜的塊石及凍土塊；500㎜以上部分回填土中的塊石凍土塊不得集中；管頂以上500㎜采用人工分層回填，攤鋪厚度200㎜以内；超過管頂500㎜以上時，可采用蛙式打夯機，每層厚度300㎜以内。

4.8室外排水管道安裝質量控制要點

4.8.1室外排水管線應按照設計要求控制位置和标高，管道坡度應符合設計和規範要求。

4.8.2管溝開挖

1) 管溝開挖應按施工放線定出的開挖深度，分塊（段）分層挖土，根據土質和水文情況，采取合适的系數在兩側放坡開挖，以保證施工操作安全。

2) 管溝開挖應盡量防止對地基土的擾動。底部開挖到标高後進行基底平整，原土夯實。

3) 在管線邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1 米以上距離，高度不宜超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對壁的擾動，保證基坑穩定。

4) 溝槽開挖期間還将加強對其标高的測量，以防止超挖。在管溝挖土過程中，若土質發生較大變化，達不到設計要求，應上報監理工程師，變更方案後再施工。

5) 雨期施工時，管溝應分段開挖，挖好一段鋪設一段墊層，并在管溝兩側以上設置排水溝，以防地面雨水流入管溝。

6) 管溝挖至基底标高，經目側或釺探後，應會同設計、勘察、建設單位、監理單位以及質量監督等部門，檢查基底土質是否符合設計要求；完全符合設計要求後，參加各方應簽證隐蔽工程記錄，作為竣工資料保存。

4.8.3管道基礎施工

1) 管道基礎及管座做法應符合設計要求，基礎施工前必須複核坡度和标高。

2) 基礎應用平闆振動器拍平，達到設計壓實度要求後方可進行下一步作業。

3) 管道安裝後，應用磚塊卡牢，及時回填粗砂。

4) 管座應兩側同時進行，防止将管道擠偏。管座施工完後分層回填石粉至管頂40cm。

4.8.4檢查井施工：

1）磚砌檢查井井身應采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透；流槽與井身一起砌築，同時安裝成品爬梯。

2）管道與檢查井的連接：排水管道連接至少采用管頂平接，不允許出現上遊管頂低于下遊管頂标高。排水管道與檢查井的連接處應嚴密不漏水。

3）雨水口采用滲透井式雨水口，雨水口蓖口設置應低于路面20~30mm，在綠化地面上時應低40~50mm。雨水口的深度為0.90m，雨水口與雨水檢查井連接管管徑為200 mm，坡度為1%。

4.8.5閉水試驗

1）管道的閉水試驗，從上遊分段進行試驗，管段應按井距分隔，長度控制在兩至三個之間，帶井試驗。

2）試驗管段注滿水後不少于24h後觀察有無水位下降的情況，排水管道閉水實驗的實測滲水量不得大于有關标準的要求。

4.8.6回填土方

1) 槽底在管基支承角120度範圍内必須用中砂或粗砂填充密實,與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。

2) 從管底到管頂以上0.4m範圍内的溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土，應由溝槽兩側分層對稱進行，分層厚度 20 ㎝。

3) 在管頂以上40 ㎝以内，不得回填大于10 ㎝的石塊及雜物。

4) 回填時槽内應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。

5) 回填土的密實度應達到要求，管底到管頂範圍内應不小于95%管頂以上0.4m範圍内應不小于80%,其它部位應不小于90%。

5.1 排水管道

5.1.1 排水塑料管道支吊架最大間距應符合設計或規範規定。

5.1.2 生活污水管橫管坡度（塑料管道的坡度）應符合設計或規範規定。

5.1.3 排水管道灌水試驗

a) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器 具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法：滿水15min 水面下降後，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

b) 衛生器具交工前應 100%做滿水通水試驗。将衛生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。

5.1.4 排水主立管及水平幹管通球試驗

a) 項目劃分及試驗内容：一般按規範和設計要求分部位、分系統進行。排水水平幹管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。

b) 通球試驗應在室内排水及衛生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格後進行。管道試球（球徑不小于管徑的2/3）通球率必須達到100%。

c) 排水主立管及水平幹管通球試驗主要試驗方法：通球采用立管與埋地橫管同時進行的方法：将試球從大便器投入。通水沖至引出管末端排出。室外檢查井處需加臨時網罩，以便将試球截住取出。

d) 通球試驗以試球通暢無阻為合格，若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。

5.2給水管道

5.2.1 給水立管淨距

5.2.2 給水管道支吊架：鋼管管道支架、PP-R管道支架的最大間距應符合設計或規範規定。

5.2.3 給水管道水壓試驗

a) 生活給水管道試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金屬及複合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀态下穩壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。直埋在地坪面層和牆體内的管道，試壓工作必須在面層澆搗或抹灰前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。

b) 消防及噴淋管道：水壓試驗壓力按設計規定執行，自動噴水滅水系統消防管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；自動噴水滅火系統管道水壓強度試驗的測試點在管網系統最低點，注水時，應将管網内空氣排淨，并緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min，目測管網應無洩漏無變形，且壓力降低不應大于0.05Mpa；自動噴水滅火系統管道水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，試驗壓力應為工作壓力，穩壓24h應無洩漏。

5.2.4 給水系統通水試驗

1）給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

2）檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。如遇水流較小，應檢查閥門開啟程度，龍頭水嘴是否 有堵塞，清除水嘴過濾網中的殘渣。如水壓仍小而同住宅其他用水點水流較大，則應檢查管道是否熔接過度。

5.3給水管道清洗消毒

5.3.1 管道在系統驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速應大于3m/s，沖洗時應不留死角，系統最低點應設放水口。、

5.3.2 沖洗後還要進行消毒，并經衛生監督部門取樣檢驗，水質應符合國家标準。

5.4室外給水管道安裝

5.4.1 給水管道埋地敷設深度應符合各地相關标準要求，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋不得小于500㎜，穿越道路部位的埋深不得小于700㎜。

5.4.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

5.4.3 給水系統各種井室内的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450㎜時，不得小于250㎜；管徑大于450時，不得小于350㎜。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝内，不應埋在土壤中。

5.4.4 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

5.4.5 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求或規範規定。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

5.4.6 給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還在沖洗後進行消毒，滿足飲用水衛生要求。

5.4.7 管溝的坐标、位置、溝底标高應符合設計要求。管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土上，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。如溝基為岩石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖 100~200mm，填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的細土，夯實到溝底标高後，方可進行管道敷設。

5.4.8 管道的坐标、标高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。

5.4.9 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法，按規範規定執行。

5.4.10 管道和金屬支架的塗漆應附着良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。

5.4.11 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正确。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50㎜時必須設獨立的支承裝置。

5.4.12 給水管道與污水管道在不同标高平行敷高，其垂直間距在500mm以内時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。

5.5室外排水管道

5.5.1排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

5.5.2管道的灌水和通水試驗必須符合設計要求和規範規定。

5.5.3管道的坐标和标高符合設計要求，室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合設計或規範規定。

5.5.4室外給水管道在濕地鋪設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫措施。在無冰凍地區，埋地鋪設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

6.1 管道在地面預制階段時，應先将管道用塑料布包裹嚴實，再進行安裝。

6.2 管道安裝完成後，應采用成品塑料封蓋封堵，給水管口要上好堵頭，以免雜物掉入。

6.3 立管安裝後應立即采取保護措施，外露管道和閥門要用塑料薄膜纏好，以免污染管道。

6.4 預留管口的臨時堵塞物不得随意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。

6.5 安裝好的給水管道不得用做支撐，不得踏壓，不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井内管道在每層樓闆處要作型鋼支架固定。

6.6 閥門的手柄在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。

6.7 室外埋地管要避免受外荷載破壞而産生變形，試水完畢後要及時洩水，防止受凍。

6.8 試壓合格後及時采用水泥砂漿保護帶對樓面管槽内給水支管進行封閉，注意保護帶高度不能超過地坪厚度。

6.9 土建地坪及牆面抹灰施工完成後，應将牆（地）面内暗敷的給水管線走向采用紅、藍油漆進行标示：熱水紅色，給水藍色；

7.1 預制好的管段彎曲或斷裂，直管堆放未墊實、暴曬所緻或管道質量問題；

7.2 粘接口漏水，主要是粘接不嚴密、粘接劑塗刷不均勻或粘接處未清理幹淨等原因；

7.3 地漏安裝高度過高，影響使用，主要是地面高度線未找準等原因；

7.4 管道安裝定位不當或牆體偏位，立、支管距牆過遠、過近、半明半暗，減少使用面積，維修施工不便，焊接作業燒壞排水管；

7.5 排水管的插口傾斜，造成接口漏水，預留口方向不準，接口不順直；

7.6 立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋未加密封墊并擰緊，出現滲漏；

7.7 衛生潔具預留洞口避免離牆尺寸過近或過遠，以免影響潔具安裝；

7.8 排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，屋面水落管直接穿牆埋管，未沿牆設置水落管，不符合要求；

7.9 套管過大與管道不匹配，穿剪力牆(梁)使用塑料套管，穿梁套管過于集中，影響結構安全，給水管密集破壞衛生間牆體；

7.10 PPR塑料給水管道直埋在混凝土結構層内。

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