聚碳酸酯PC注塑技術參數

1.PC的典型應用範圍：

（1）電氣設備：計算機元件、連接器等。

（2）器具：食品加工機、電冰箱抽屜等。

（3）交通運輸行業：車輛的前後燈、儀表闆等。

2.PC的化學和物理特性：

（1）PC是一種非晶型工程材料，具有特别好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

（2）PC的缺口沖擊強度非常高，并且收縮率很低，收縮率：0.6%～0.8%，若為玻璃增強類型，0.2%～0.4%。

（3）PC有很好的機械特性，流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。

（4）在選用PC材料品種時，要以産品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那麼就使用低熔融指數的PC材料；反之，可以使用高熔融指數的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

3.注塑溫度

（1）幹燥處理：PC 材料具有吸濕性，加工前的幹燥很重要。建議幹燥條件為 100～120℃，3～4h。加工前的濕度必須小于 0.02％。建議除濕幹燥。

（2）熔化溫度：

A.高料溫、高模溫、高壓、中速。

B.一般PC加工溫度為270～320℃，有些改性或低分子量PC為230～270℃。

（3）模具溫度：80～120℃。

一般控制在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過材料熱變形溫度。

4.注塑壓力

（1）注射壓力：

A.因為材料流動性差，需要較高的注射壓力：100～140MPa。

B.一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-140MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

（2）保壓壓力：注射壓力的 40%～60%；保壓越低，制品應力越低。

（3）保壓時間：一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以确定。

（4）背壓：5~15MPa。

5.注射速率

（1）對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

（2）取決于流長和截面厚度。

（3）薄壁制品需要快速注射。

（4）需要好的表面質量，則用多級慢速注射。

（5）除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

6.殘料量：3~7mm。

7.澆口系統

（1）澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的 60%～70%，但是澆口直徑至少為 1.2mm（澆口斜度為 3～5°，或表面質量好的制品需要 2°)。

（2）對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口。

8.機器停工時段

如生産中斷，操作機器象擠出機那樣直到沒有塑料擠出并且溫度低到 200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料。

9.PC注塑工藝

壁厚mm 溫度

噴嘴℃ 前段℃ 中段℃ 後段℃ 料口℃ 模溫℃ 幹燥/時間℃/hr

0.1-0.4 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 100~120 100~120~/2~4

0.5-0.9 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 100~120 100~120~/2~4

1.0-1.5 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4

1.6-2.2 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4

2.3-3.4 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4

3.5-5.0 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90 85~100 100~120~/2~4

備注： PC熔體流長比為80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之間

壁厚mm 壓力 速度

注射mpa 保壓mpa 背壓mpa 保壓s 冷卻s 注射速度cm/s 螺絲速度mm/s

0.1-0.4 160~ 40~70 6~15 0.30 0.80 高速 400

0.5-0.9 120~150 40~70 6~15 0.30 0.80 高速 400

1.0-1.5 120~150 40~70 6~15 0.76 3.27 中慢速 400

1.6-2.2 80~120 40~70 6~15 1.64 6.55 中慢速 400

2.3-3.4 80~120 40~70 6~15 3.82 15.10 中慢速 400

3.5-5.0 80~120 40~70 6~15 8.40 33.19 中慢速 400

10.資料來源：

（1）《注塑成型技術》，郭廣思主編。

（2）《注塑成型工藝技術與生産管理》，梁明昌編著。

（3）其他網上資料。

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