采礦用大噸位巷道裝載機說明書?1範圍本标準規定了礦山圓盤式石材荒料鋸切機的型式和基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、标 志、包裝、運輸與貯存，下面我們就來說一說關于采礦用大噸位巷道裝載機說明書?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

采礦用大噸位巷道裝載機說明書

1範圍

本标準規定了礦山圓盤式石材荒料鋸切機的型式和基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、标 志、包裝、運輸與貯存。

本标準适用于在礦山上可移動切割大塊岩石的單刀式、雙刀式圓盤式石材荒料鋸切機(以下簡稱鋸 切機)。

2規範性引用文件

下列文件中的條款通過本标準的引用而成為本标準的條款。凡是注日期的引用文件，其随後所有的 修改單(不包括勘誤的内容)或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标準。

GB/T191 包裝儲運圖示标志(GB/T 191—2008, ISO 780：1997, MOD)

GB/T 699—1999優質碳素結構鋼

GB/T 1800.1—2009産品幾何技術規範(GPS) 極限與配合一第1部分：公差、偏差和配合的 基礎(ISO 286-1：1988, MOD)-

GB/T 1958産品幾何量技術規範(GPS)形狀和位置公差檢測規定.

GBfT 3766 液壓系統通用技術條件(GB仃 3766—2001, eqv ISO 4413：1998)

GB/T 3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方釆用包絡測蛍表面的簡易法(GB仃 3768—1996, eqv ISO 3746：1995)

GB 5226.1機械電氣安全機械電氣設備第】部分：通用技術條件(GB 5226.1—2008, IEC 60204-1：2005, IDT)

GB/T 5796.4—2005 梯形螺紋 第 4 部分：公差(ISO 2903：1993, MOD)，

GB16388運輸包裝收發貨标志

GB/T 6576 機床潤滑系統(GB/T 6576—2002, eqv ISO 5170；1977)

GB/T 9439—1988 灰鑄鐵件

GB/T10095.1-2008 圓柱齒輪 精度制 第1部分∶輪齒同側齒面偏差的定義和允許值（ISO1328-1∶1995,IDT)

GB/T10095.2—2008 圓柱齒輪 精度制 第2部分∶徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值（ISO 1328-2:1997,IDT)

GB/T11270.1 超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分∶焊接鋸片

GB/T13306 标牌

JB/T5000.3 重型機械通用技術條件 第3部分∶焊接件

JB/T 5000.12 重型機械通用技術條件 第12部分∶塗裝

JB/T 5000.13 重型機械通用技術條件 第 13部分∶包裝

3 型式與參數

3.1型式

鋸切機鋸片結構型式為圓盤式，按鋸片個數分為單刀(見圖1)和雙刀（圖2）。

3.2型号

産為型号表示方法如下:

3.3基本參數

鋸切機的基本參數應符合表1的規定。表1

表1續

4技術要求

4.1基本要求

4.1.1鋸切機應符合本标準的要求，并按規定程序批準的設計圖樣和技術文件制造。

4.1.2立柱導軌表面應潤滑良好，立柱導軌加油系統應釆用手動或自動注油器。潤滑系統應符合GB" 6576的規定。

4.1.3電氣設備的安裝與防護應符合GB 5226.1的規定。操作應靈敏可靠，動作準确協調。應有可靠 的接地端子和明顯的接地标志。

4.1.4電氣元件、部件應适應工作振動、頻繁起動、工作環境惡劣的特點。

4.1.5液壓系統應符合GB/T3766的規定。各液壓缸上應加裝液壓自鎖裝置。

4.1.6操作系統的布局應緊湊合理，所有操作手柄、按鈕的安裝位置應醒目、集中，方便操作。各操 作手柄，開關和按鈕附近處應有表明用途和操作方向的标志、字樣，并以不同顔色區分。

4.1.7鋸切機需配備獨立的操作室。操作室壁鋼闆厚度應大于2.2 mm。操作室觀察窗宜釆用厚度不小 于5 mm的鋼化玻璃。操作室應舒适方便，有利于觀察工作區域。

4.1.8鋸切機整體布局應合理，高度适中，結構緊湊，便于調巷和維修。

4.1.9鋸切機應具備手動、半自動、白動三種操作控制方式。

4.1.10鋸片應符合GB/T 11270.1的規定。

4.1.11鋸切機切割寬度根據客戶需要而定。

4.2主要零部件要求

4.2.1主軸應釆用不低于GB/T 699-1999中45鋼力學性能的材料制造。

4.2.2主要灰鑄鐵件應釆用不低于GB/T 9439—1988中HT200力學性能的材料制造。

4.2 3焊接件釆用的碳素結構鋼應符合GB/T 699的規定。焊接件應符合JB/T 5000.3的規定。

4.2.4主要零件加工尺寸應滿足下列要求：

a）主軸與軸承配合部位尺寸精度不低于GB仃1800.1-2009中的6級：

b）傳動絲杠精度等級不應低于GB/T 5796.4—2005中的8級；

c）圓柱齒輪精度不應低于GBAT 10095.1—2008和GB/T 10095.2—2008中的8級。

4.2.5立柱導軌應加裝防塵罩。

4.3整機裝配要求

4.3.1總裝時各零件需經檢驗合格，外購件和外協件應有合格證方能進行裝配。

4.3.2産品應按照設計、工藝要求的規定進行裝配。’

4.3.3整機裝配後各運動和轉動部位應運轉靈活、平穩、無阻滞、無異常噪聲現象，各緊固件連接應 牢固、無松動現象。

4.3.4主軸徑向圓跳動不大于0.10 mm。

4.3.5主軸軸向竄動量不大于0.05 mm。

4.3.6刀盤法蘭盤端面外緣跳動不大于0.10 mm。

4.4安全防護要求。

4.4.1整機應設急停按鈕，操作方便、可靠

4.4.2鋸切機外露的轉動件均應裝設安全防護罩。鋸片防護罩應釆用半封閉式結構，防護罩應蓋住鋸 片表面積一半以上。帶輪、鋸片的防護罩上應有轉動方向的标志.對運動時有可能松脫的零件、部件應 設有防松裝置。

4.4.3鋸切機上運行機構的部位應在行程端部安裝行程限位開關，限位開關裝置應準确、靈敏、可盤。 4.4.4外露電纜線應加裝波紋套管。

4.5外觀質量要求

4.5.1鋸切機外觀可見部分的表面應噴塗油漆，其質量應符合JBH 5000.12的規定。

4.5.2主要零部件非加工外表面應進行防鏽處理。:

4.5.3電氣及液壓系統線路、管路的外露部位應布局緊湊，排列整齊，安裝牢固，不應與有相對運動 的零部件接觸。

4.6使用性能要求

4.6.1 工作精度，

鋸切機切割的石材表面應平整，厚度極限偏差不大于±3.0 mm；平面度公差為2/1 000。

4.6.2工作壽命

鋸切機在第一次大修（主軸箱主軸轉動部分及升降傳動部分嚴重損壞）前正常王作時間不應少于

3 000 h。

4.7 空運轉試驗

4.7.1 各轉動、傳動機構工作時應靈活自如、平穩、安全可靠，不應發生振動、沖擊和異常噪聲。

4.7.2 操縱電氣系統工作時，各控制開關指示與動作應準确無誤。

4.7.3 液壓系統工作時應調節靈敏、傳動平穩，不應有滲油現象。

4.7.4 各安全防護裝置應牢固可靠。

4.7.5 空載運轉使主軸軸承達到穩定溫度，主軸軸承最高溫度不應大于75 C,溫升不應大于40℃，

油箱内油溫不應大于75℃。

4.7.6鋸切機空運轉時的整機噪聲聲壓級不應大于85dB（A）。

4.8 .負載試運轉要求

4.8.1在進行負載試運轉前，須進行空運轉試驗且各項指标應符合4.7.1〜4.7.6的規定。

4.8.2在切割過程中，鋸片應平穩切割，無明顯沖擊或振動。

4.8.3經過起動、換向、進給、停止反複10次試驗，鋸切機各個功能應達到準确、靈敏、可靠、平穩, 控制系統安全可靠，無故障。

4.9 .成套性

鋸切機成套供應範圍包括：主機、軌道、鋸片防護單、.鋸片等。

5試驗方法

5.1圓跳動和端面跳動誤差的檢測應技GBAT 1958規定的方法進行檢驗。

5.2主軸軸向竄動的檢測：對主軸加一個規定的軸向推力（約150 N〜200 N）,将百分表測頭觸及主 軸前端面中心，主軸緩慢旋轉一周測取讀數。

5.3空載試運轉試驗：

5.3.1連續運轉時間不應少于2 h。

5.3.2 運轉過程中應符合4.7.1-4.7.3的規定。

5.3.3 用溫度計分别在靠近主軸軸承處及油箱内測量，溫度、溫升應符合4.7.5的規定。

5.3.4噪聲聲壓級的測定應符合GBAT3768的規定。

5.4負載試運轉試驗：

5.4.1胃切機選擇進給量50 mm、進給速度1 OOOmm/min,對花崗岩荒料連續負裁試驗時間達1 h後, 整機各項性能應達到4.8.1、4.8.2的要求。

5.4.2用通用量具檢測切割的石材厚度偏差和平面度誤差應符合4.6.1的規定。

6檢驗規則

6.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢鑒=

6.2出廠檢驗

62.1每台鋸切機須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格後方可出廠，出八時應附有證明産品質量合格的 文件.

6.2.2出廠檢驗在制造廠逖行，撿轉項目歡43、4.5；4.7。

6.3型式檢驗 6.3.1有下列情況之一時丿應進耳型式檢驗，

a）新産品試制定型鑒原或老好品轉廠生産時；

b）正式生産後，産品:結構、材料、工藝有較大改變，可能以響産品性能時；

c）正常生産後的定期檢驗；

d）長期停産後恢複生産時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f）國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

6.3.2型式檢驗應包括本蹄潅添要"

6.3.3型式檢驗應從出廠檢驗合格的産品中抽取一台進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢・ 如複檢合格，則判該批産品為合格。如仍有一台不合格時，則判該批産品為不合格品。

7标志、包裝、運輸和貯存

7.1鋸切機應在适當的明皐位置E固定産品标牌，标牌的型式和尺寸渣符合GB/T 13306的規定。标牌 應标明以下内容：

a）産品名稱和型号；

b）主要技術參數；

c）産品執行标準編号；

d）制造廠名稱及地址；

e）制造日期及出廠編号.

7.2鋸切機的包裝應符合JB/T 5000.13的規定。每件包裝箱、包紮件的儲運圖示标志應符合GB/T 191和GB/T 6388的規定，其内容包括：

a）收貨站及收貨單位名稱：

b）發貨站及發貨單位名稱；

c）合同号、産品名稱及型号；

d）毛重、淨重、箱号及外形尺寸:

e）儲運圖示标志及起吊作業标記。

7.3電氣部件或部位包裝應防潮、防振。

7.4産品外霧加工面應塗防鏽材料并包紮好。

包裝箱内随機文件、備品備件、随機工具應齊全，随機文件應包括:

a）産品合格證明書；

b）産品使用說明書；

c）裝箱單（包括備件及附件清單）；

d）安裝圖；

e）電氣控制圖.

7.6鋸切機在運輸途中，應有防止機體變形和防雨、防鏽，防止碰傷的措施。

7.7鋸切機的貯存應防止損壞和鏽蝕，貯存期超過一年的，加工面部分應重新塗刷防鏽油脂。

本标準由中國機械工業聯合會提出。

本标準由全國礦山機械标準化技術委員會（SACATC88）歸口。

本标準起草單位：福建省莆田市華隆石材機械有限公司。

本标準主要起草人：林天華、吳智松、許德育、林海平、鄭志興、林祖清、方千山、黃富貴。

本标準為首次發布.

全文完

根據網落整理

END

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