數控車床對刀過程及步驟?第一把刀的對刀步驟:第一步:确認刀具,今天小編就來聊一聊關于數控車床對刀過程及步驟?接下來我們就一起去研究一下吧!
第一把刀的對刀步驟:
第一步:确認刀具
如果不是,需要換刀
1. 在MDI模式下,輸入換刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,輸入轉速指令:SxxxM0x
第二步:試切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向對刀:在手動進給方式下,切削工件端面,直至端面平整為止。
3. 注意此時不要移動Z軸,按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面,确認刀号,輸入MZ0.
4. X向對刀:在手動進給方式下,切削工件外圓,直至外圓平整為止。停止主軸轉動,進行外圓測量,記下外圓直徑測量值。
5. 注意此時不要移動X軸,按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面,确認刀号,輸入MX????。(????号為外圓直徑值)
6.輸入刀具其它參數,包括刀尖圓角半徑(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移動刀具遠離工件,直至安全位置。
第一把刀對刀結束。
第二把刀的對刀步驟:
第一步:确認刀具
1. 在MDI模式下,輸入換刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,輸入轉速指令:SxxxM0x
第二步:試切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向對刀:在手動進給方式下,輕碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面,則第一把刀的Z向需要重新對刀。
3. 注意此時不要移動Z軸,按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面,
a) 确認刀号,輸入MZ0.
4. X向對刀:在手動進給方式下,輕碰已平整的工件外圓,如果餘量允許,可以切削文件外圓。然後,停止主軸轉動,進行外圓測量,記下外圓直徑測量值。
5. 注意此時不要移動X軸,按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面,确認刀号,輸入MX????。(????号為外圓直徑值)
6. 輸入刀具其它參數,包括刀尖圓角半徑(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移動刀具遠離工件,直至安全位置。
第二把刀對刀結束。
KND系統操作步驟
一、打開電源,檢查機器是否正常。
二、程序的輸入。
方法:
按“調試圖形”鍵,按“4”打開程序,按“程序”“編輯”按“Oxxxx”(xxxx 代表任意四位數字),“插入”“回車(EOB)”輸入你編輯的程序。三、轉動主軸。方法:按“程序”
“錄入”輸入“Sxxx”轉。“M03”,“啟動”
四、排刀。方法:裝夾好産品,将刀架移動最近産品右側,轉入主軸,每一把刀刀尖同産品中心軸線等高。
五、對刀。調出基準刀(一般為1#刀)按“錄入”“程序”,輸入“TO101”“插入”“啟動”
1、将1#刀刀補清零。
方法:按“刀補”鍵,在1#刀補欄輸入UW的相反數,插入即可。2、将機床坐标清零。方法:用手動将刀架移開距離産品較遠的地方,按“錄入”“程序” 輸入“U0.0W0.0”“啟動”
3、對1#刀〈轉刀架〉
A、(Z向):按“手動”,按方向移動鍵,将1#刀移到産品右側,轉動主軸,将産品端面車削一刀,“Z”向不動,沿“X”向退出,按“錄入”,“程序”輸入“G50”“插入”“啟動”,1#刀Z向對好。
B、(X向)按“手動”,按方向移動刍,将産品外圓車削一刀(剛好将外圓的毛坯車光即可),“X”向不動,按“位置”鍵,在絕對坐标中,看
X坐标是否為剛輸入的數據。
注意:在對刀過程中,輸入的值是整數的,一定要帶小數點。如
X25,輸入X25.0。
4、對2#刀。按“錄入”“程序”輸入“T0202”“插入”“啟動”将刀位轉到2 #刀。
A、(Z向)按“手動”移動刀架,将2#刀刀尖輕輕接觸1#刀車出的端面,掃“刀補”,在刀補測量欄,将光标移動到2#刀補欄,輸入“Z0.0”“插入”,
2#刀Z向對好,按“位置”鍵在絕對坐标中看Z是否為Z0.0000 B(X 向)按手動,按方向移動鍵,将刀尖輕輕接觸1#車出的外圓表面,按“刀補”,在刀補測量欄輸入“X△△、△△”“插入”2#刀X向對好,按“位置”鍵,看看X坐标是否為X△△、△△。
5、對3#4#号刀。方法及步驟同2#刀
注:在“錄入”“程序”分别調出3#4#刀,在輸入對刀數據時,注意将光标移到了3#4#刀的刀補号。
六.運行
再次檢查程序,看看符号是否正确,指令是否遺漏,數據是否合理,正确後按“啟動”。
注:首件産品運行時,最好選用“單段”,“快速倍率”盡可選用慢一點。
七、刀補的修改
如果哪一把刀車削的産品大了0.2mm,按“刀補”,在刀補欄将光标移動到相應的刀補号,輸入“U-0.2”“插入”,反之做小了0.2mm,則輸入“0.2”“插入”即可。如果哪一把刀将産品長度車長了0.3 mm,在刀補将光标移到相應的刀補号,輸入“W-0.3mm”“插入”即可,反之,車短了0.3mm則輸“W0.3”“插入”即可。
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