揮發性有機物在線分析系統?揮發性有機物在線監測系統采用全程高溫抽取法對樣氣進行抽取，采用氣相色譜——氫火焰離子化檢測技術(GC-FID)對固定污染源揮發性有機物排放進行在線監測該系統由VOCs（甲烷、非甲烷總烴、苯系物）監測子系統和數據采集與處理子系統構成，我來為大家講解一下關于揮發性有機物在線分析系統?跟着小編一起來看一看吧!

揮發性有機物在線分析系統

揮發性有機物在線監測系統采用全程高溫抽取法對樣氣進行抽取，采用氣相色譜——氫火焰離子化檢測技術(GC-FID)對固定污染源揮發性有機物排放進行在線監測。該系統由VOCs（甲烷、非甲烷總烴、苯系物）監測子系統和數據采集與處理子系統構成。

VOCs監測子系統主要由采樣探頭、伴熱管線、預處理單元、 VOCs分析儀、電控單元組成，測量時煙氣由機櫃内的高溫采樣泵抽取，樣氣全程高溫在180℃以上，經由采樣探頭、高溫伴熱管線、除塵過濾器後通入VOCs分析儀進行測量。為保證測量的長期準确性，系統集成有氮氣、标氣和零氣，定期對系統進行零點和量程的标定。

系統具有現場數據實時傳送、遠程故障診斷、報表統計和圖形數據分析等功能，組網靈活，運行成本低。同時，系統采用模塊化結構，組合方便，并且能夠完全滿足與企業内部的DCS系統和環保部門數據系統通訊的要求。

1 采用氣相色譜法進行檢測，符合VOCs國際檢測标準方法；

2 預處理方法符合美國、歐盟和國内固定污染源廢氣測量标準，方法可靠性高；

3 系統采用全熱法，從采樣到分析全程高溫，無需除水，有效避免樣品損失，保證監測數據準确可靠；

4 具有快速旁通流路，儀表采樣響應速度快；

5 具備自動吹掃功能，可自動去除探頭濾芯表面的粉塵，延長探頭使用壽命；

6 具備自動校準功能，支持全程自動校準，無需值守，最大限度減少人工維護量；

7 系統可監測總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、惡臭以及上百種有機廢氣等，可滿足不同客戶的監測需求

針對揮發性有機物廢氣排口水汽含量高、排放濃度高、排口溫度高、工況複雜等特點，系統采用全程高溫伴熱技術，對樣品由取樣裝置開始至分析儀測量組件全程進行180℃高溫加熱。以高溫取樣泵為動力源，将樣品經高溫除塵過濾後送在線式氣相色譜儀進行分析測量。

技術原理

樣品送入定量環後，在載氣的作用下定量環中的樣品被送至色譜柱中進行分離，分離後的樣品組分分别導入氫火焰離子化檢測器(FID)進行檢測即可得到準确的定性定量結果。系統每個分析周期完成後即可生成一組同時包含目标組分的定性定量數據。

技術原理

色譜儀優勢：

（1）反應時間：非甲烷總烴和苯系物檢測周期短且不大于3min；（時間可調節）

（2）采用雙通道，雙FID檢測器:A通道測量總烴及甲烷值（進而計算非甲烷總烴值）。 B通道測量苯系物：苯、甲苯、二甲苯值。

（3）甲烷/非甲烷總烴監測方法：氣相色譜法（FID）；

（4）苯系物（苯、甲苯、乙苯、臨/間/對二甲苯等）監測方法：氣相色譜法（FID）；

（5）進樣口：通過十四通閥和十通閥進樣，産地：VALCO。壓力調節閥采用進口雙轉換閥。

零氫一體機：

（1）本系統模塊中設有氫零一體機，氫零一體機中産生氫氣和除烴空氣供給FID檢測器使用。使用除烴空氣供FID檢測器。

（2）氫氣發生器内設有不鏽鋼雙浮子液位開關，能實現不開機箱蓋便能自動補水功能。

設備整機布局：

（1）插箱式模塊布局：便于安裝、易于分析排查故障模塊、整體模塊更換高效率高。

采樣系統及安裝要求

如現有采樣口不符合相關規範要求，承包商負責對采樣口進行優化與改進，監測點位要求設置在平滑 管段，采樣點位置需氣流平穩、采集氣體有代表性。監測點在管道上的選擇要求如下：

a) 安裝點應優先選擇在垂直管段和煙道負壓區域。

b) 測定位置應避免開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設置在距彎頭、閥門、變徑管下遊方向不小于2倍煙道直徑，以及距上述部件上遊方向不小于0.5 倍煙道直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A B),式中A、B為邊長。當安裝位置不能滿足上述要求時，應盡可能選擇在氣流穩定的斷面，但安裝位置前直管段的長度必須大于安裝位置後直管段的長度。

c) 在非甲烷總烴監測斷面下遊應預留參比方法采樣孔，采樣孔的數量及采樣平台的等安裝滿足 GB/T16157《固定污染源排氣中顆粒物測與态采樣方法》，以供參比方法使用。在互不影響測量的前提下，盡可能靠近

d) 非甲烷總烴的測量采樣探頭應符合下列條件:采樣探頭距離煙道壁的不小于直徑30% ，位于或接近煙道斷面的距心區;非甲烷總烴采樣探頭、溫壓流安裝在距離工作平台高度的采樣探頭、溫壓流安裝在距離工作平台高度的120cm左右的位置以方便維修。

采樣探頭

高溫取樣探頭取樣，高溫取樣探頭包括進入煙道中加熱取樣管和在煙道外的加熱過濾器及溫度控制系統；取樣探頭帶有标準的防護罩；獨立的自動反吹系統可根據現場情況設定自動反吹的間隔時間。

不鏽鋼伴熱管線

取樣管線設定的溫度将可以保證樣氣在傳輸過程中氣态污染物不會發生冷凝，以保證測量結果的準确性。取樣管線的材質為不鏽鋼，可以防止 Teflon 材質對 VOCs 組份的吸附作用。

煙氣預處理系統

需有在線煙氣預處理系統，處理高流速、高濕度煙氣，去除煙氣中所含氣态水、酸霧及粉塵。系統可确保待分析的低含量酸性目标氣體不因溶于冷凝水而損失。高溫加熱的樣氣可以直接進入分析儀，可接受樣氣最高溫度為220℃。樣氣的淨化、除塵，其過濾精度可達 2μ，将符合分析儀器要求的超淨、恒溫、流量穩定的樣氣，源源不斷送入分析儀器，确保分析儀器的分析準确性和長期可靠性。

數據采集、傳輸與處理子系統功能要求

數據采集、傳輸與處理子系統功能要求包括但不限于以下：

計算機硬件系統采用高可靠性較高的計算機，以适用于在惡劣工作環境條件下連續正常運行。

數據采集：根據需要，定時地采集各個通道的模拟量/數字量數據。留有與DCS通訊的标準接口。

數據處理：根據采樣得到的數據，可以計算得到各種測量項的分析結果以及需要的統計數據，可以提供煙氣氣體成分即時值、指定時間段内的平均值和指定時間段内的排放量，并且可以識别無效的數據。

d) 數據保存：根據需要，可以保存原始的采樣數據和統計數據，供調閱使用。保存的數據至少為5年内的數據。

e) 數據顯示：系統提供完整的排放量測量和運行狀況記錄顯示；顯示的方式包括：數值顯示、條形或規律圖顯示、采樣趨勢顯示。同時可以提供曆史數據顯示的功能。

f) 系統操作：具備校準、反吹、報警、自檢等功能。

g) 數據的安全性和保密性：應具有一個加密系統，以防止出現未經授權的系統參數的改變。加密系統應分層，并能讓操作人員可以改變需要調整的系統變量。具有數據導出功能。

h) 數據傳輸：所監測參數可以就地顯示并傳至環境監管部門，留有接口可将信号傳輸到集中單元控制室顯示和記錄。

i) 系統運行控制：PLC 上位機，實現報警采集、标定、故障輸出、信号輸出、實時顯示、信号通 訊等功能。

j) 系統數據采集率大于95%，與政府環境監測部門的通訊，通過有線/無線通訊網絡進行。

k) 環境溫度限制(最低/最高)： 5～40℃。

l) 數據采集和傳輸以及通信協議均應符合HJ/T212《污染源在線自動監控（監測）系統數據傳輸标準》的要求。

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