1986年，Dr.MikelJ.Harry（麥克.哈裡）在Motorola公司最早提出和倡導了6sigma方法論。

1993年6Sigma在Motorola公司内部廣泛推廣。

90年代後期，GE公司全面推廣6Sigma取得了輝煌業績之後，使Sigma名聲大噪，随後6Sigma在其它大企業之中迅速流傳開來。

什麼是6 Sigma

“Sigma”來源于希臘字母，在概率統計中表示“标準偏差”。6Sigma意為“六倍标準偏差”，就是3.4DPMO，但是6Sigma的含義不僅隻是指以上内容，而是一套系統的理論和實施方法。

簡單地說，6Sigma是一種商業流程，企業通過設計、監視其每日商業活動而顯著提高其底線收益，将資源的浪費降至最少，同時提高顧客滿意度。

6Sigma指導企業做任何事時都能更少犯錯，從填寫采購單到制造産品。在最早可能發生問題時避免質量錯誤。

6Sigma提供有效的方法改造企業流程，從而控制錯誤和廢品的增加。使工作中的缺陷達到3.4DPMO的目标，以期使公司持續：

提高客戶滿意度；

降低作業循環周期；

6 Sigma介紹

• 定義Define---客戶的問題所在；

• 測量Measure---缺陷；

• 分析Analyze---完整的過程；

• 提高Improve---輸入變量；

• 控制Control---提高的措施。

D-M-A-I-C方法系統地達到解決問題的目的。

6 Sigma項目重點

• Define---客戶及他們的需求：

項目的CTQS（關鍵質量特性）；

風險評估；

确定關鍵要素；

損益分析。

• Measure---過程機能如何測量：

Run Chart；

輸出變量Y(s)和性能标準；

數據的收集和測量系統的驗證 ；

PARETO分析；

魚骨圖；

測量系統分析；

過程能力。

Pareto圖來自于Pareto定律，該定律認為絕大多數的問題或缺陷産生于相對有限的起因。就是常說的80/20定律，即20%的原因造成80%的問題。

• Analyze---缺陷的重要原因：

相關輸入變量X(s)；

關鍵輸入變量X(s)；

回歸分析；

評審分析；

假設檢驗；

水平基點。

• Improve---消除缺陷的原因：

确認關鍵輸入變量X(s)；

最佳解決方案；

證實解決方案；

6σ風險評估；

試驗設計；

抽樣大小；

過程改變。

• Control---持續維護改進：

持續的過程；

文件的管制；

知識經驗交流；

控制計劃；

SPC；

項目報告。

6 Sigma系統解決問題的基本方法

• DMAIC方法：針對Y=F(X)進行研究的：

關于P值和Z值請參考統計學書籍。

• DMADV方法：針對設計方面：

6 Sigma系統的突破模式

6 Sigma系統結構

6 Sigma 職能精神

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