MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生産信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看闆管理、生産過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平台。

美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀态。

制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到産品完成的整個生産過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準确數據對它們進行指導和處理。這種對狀态變化的迅速響應使MES能夠減少企業内部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生産運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生産回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業内部和整個産品供應鍊中提供有關産品行為的關鍵任務信息。”

由于市場環境的變化和現代生産管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生産”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間内掌握生産現場的變化，作出準确的判斷和快速的應對措施，保證生産計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

管理手段：紙面文件、手工管理工作量大，費時費力

計劃調度：依靠人工經驗，計劃趕不上變化，生産調度臨時性、随意性和盲目性大

生産準備：車間物料、工裝、設備、資料等制造資源與生産計劃相脫節，延長生産周期

進度與過程管理：需要跑現場詢問了解，信息滞後，不能全面及時掌握所有生産數據

制品周轉和等待時間長，混亂

成本控制缺乏準确依據

質量保障與追溯：過程數據收集困難

設備利用率低

交貨期長

缺乏快速響應能力

質量與成本控制困難

——MESA(制造執行協會）

計劃

工藝

人員

物料

設備

工具

加工

組裝

質量

包裝

發運

維護

事件

安全

服務

管理目标不同

管理範疇不同

管理粒度不同

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