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6S管理對于印刷企業來說依然是行之有效的現場管理理念和方法，如果應用得當，不僅可以提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，更可以保證安全，生産制度規範化，生産中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期的準确。現以6S管理的具體内容，來淺談一下印刷企業的現場管理。

6S管理——整理(SEIRI)：

要與不要，一留一棄

整理，這是很多印刷企業都做得不到位的部分；整理的要點是将工作場所的任何物品都判斷區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現場。

以紙張存放為例，部分印刷企業沒有固定的用紙存放區域和空間，随意的堆放在生産現場，阻擋操作動線，工作人員重複核對紙張型号，對取用造成幹擾，嚴重的用錯批次，影響交期，生産現場不是庫房，不用的或暫時用不到的耗材應該單獨妥善存放。

6S管理——整頓(SEITON)：

科學布局，取用快捷

整頓，主要指設備、工具擺放整齊，進行歸位、定位、分類、貼标，使工作現場明朗，節省尋找物品的時間，創造整齊的工作環境。

明确物品擺放的場所、方法、标識：

場所——物品放置在什麼地方合适

方法——物品如何擺放有利于高效作業

标識——讓所有人易于識别的标志

生産現場所有的物品都應該“物有其所、物歸其所”，包括叉車、垃圾桶、紙張耗材、消防設施、工具等等，應劃定區域、分類擺放、盡量遠離通道，方便取用和找尋。

整頓是一門擺放的藝術，是提高效率最重要的基礎，它會使現場一目了然，消除尋找物品的時間，從而提高工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在正确的時間，用正确的容器，在正确的地點，放正确的适量的物品”。

6S管理——清掃(SEISO)：

清除垃圾，定期點檢

把工作現場所看得見的和看不見的地方清掃幹淨，重點是點檢發現問題，從而得到及時的複原和改善，保證設備的最佳運轉狀态，以穩定輸出品質。比如通過清掃點檢，發現油墨或墨粉的非正常潑灑和洩漏，有可能是耗材取用動線不通暢，廢舊物處理不及時，或者是印刷設備本身運轉出了問題。

要制訂詳細的印刷設備保養周期，明确清掃的部位、工具、時間、頻次和責任人。從而保證設備的正常運轉，提高生産效益。很多印刷企業因為活源多，為了一時利益，放棄設備的保養和維護，甚至開快車來搶活，這些都會對機器造成緻命的傷害，相反得不償失，清掃點檢是防止設備出故障的最佳解決方案。

6S管理——清潔(SEIKETSU)：

清潔環境，貫徹到底

就是對前面的整理、整頓、清掃形成制度化、标準化和持續化。将前面提到的“3S”的實施納入到日常的管理工作當中，并建立一整套激勵和獎懲制度，不斷的追求卓越，創造永無止境的改善。印刷企業要為每個員工搭建一個創新改善的平台，創造一個有活力的職場環境，讓員工對再小的問題也樂于改善，“現代企業最大的浪費是什麼？不是一切經濟資源的，而是人的智力資源的巨大浪費”，這應該引起現代企業管理者的高度重視。6S管理決非是簡單的打掃衛生，它是現代企業品性的标志，是提高企業競争力的根本。

6S管理——素養(SHITSUKE)：

形成制度，養成習慣

通過教育訓練、活動、監督等工作，讓員工養成按标準作業的習慣。同時培養他們的敬業精神及合作的态度。敬業精神就是在工作中要将自己作為公司的一部分，不管做什麼工作一定要發揮出實力做到最好，對于一些細小的錯誤一定要及時地更正，敬業不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。對企業高度的責任心和責任意識是一種自律，當員工的責任心内化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時，履行責任就能從被動轉向主動、從自發走向自為，使為企業努力工作、維護企業利益凝心聚力共同推動企業發展成為大家自覺、自願、自發、自然的行為。

6S管理——安全(SECURITY)：

安全操作，以人為本

預知不安全的人為、物為因素，并徹底的加以改善，建立一個無不安全的設備，無不安全的操作，無不安全的現場，以保證從業人員的人身安全，保證生産經營活動得以順利進行。安全生産是安全與生産的統一，其宗旨是安全促進生産，生産必須安全。安全生産工作事關人們的根本利益，事關企業發展和穩定大局，曆來受到黨和國家的高度重視，印刷企業必須時刻敲響安全警鐘。

印刷企業作為一種加工工業，其現場管理更應該引起企業老闆的足夠重視，車間是加工企業的“門面”，也是企業管理水平高低的集中體現，必須重視精細化管理，突破企業發展管理的瓶頸，作為基礎性的6S管理的落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台，從而提高企業的競争能力，才能在市場競争中激流勇進。

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