1、鋼筋表面出現黃色浮鏽，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚内，保持地面幹燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮鏽不必處理。

2、紅褐色鏽斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于鏽蝕嚴重，發生鏽皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特别是二級鋼和三級鋼。

原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未随鋼筋實物同時交送倉庫。

防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工後的半成品均應注明材質和規格。

2、下料加工前因認真核對材質和規格，特别是2級剛和3級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材力、接頭學實驗不規範：鋼筋材質單批号、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規範要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材

防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠别，同一爐号、同一規格、同一交貨狀态，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭

防治措施

同一台班内由同一焊工完成的300個同級别、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中随機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭

防治措施

工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級别300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級别300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中随機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

4、電渣壓力焊接頭

防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級别300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中随機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭

防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級别300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中随機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

6、接卸連接接頭

防治措施

鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中随機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。

防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防鏽保護處理。

防治措施

對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防鏽保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鈎長度不夠

原因

1、鋼筋下料長度不夠。 2、加工機械存在偏差。 3、省力，便于安裝。

防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規範要求，精确計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、象S形拉鈎，安裝後進行手動回彎至1350。（如圖二）。

5、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鈎角度小于135°。

防治措施

箍筋彎鈎的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對于抗震要求的結構，應為135°。

3、螺紋盤園鋼筋調直，機械内合金頂塊過緊，緻使鋼筋肋有所損傷。

原因

螺紋盤園鋼筋調直，機械内合金頂塊過緊，緻使鋼筋肋有所損傷。

防治措施

螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械内合金頂塊。确保鋼筋隻要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。

原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

防治措施

1、鋼筋末端需做1350彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧内直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鈎的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對于抗震要求的結構，應為1350；

3、箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁紮

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁紮點過少。

防治措施

要求： 梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁紮牢，中間部分交叉點可相隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不位移。找勞務工人

2、鋼筋綁紮不規範，少紮、漏紮現象較多。

防治措施

要求：

1、網片綁紮鐵絲要交換方向，呈“八”型

2、綁紮接頭應以三道雙鐵絲紮牢

3、網片在鋼筋綁紮（如梁中穿過）範圍内應弧弧紮。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧紮

5、鋼筋進支座部分應弧弧紮

注：每根鋼筋在搭接長度内必須采用三點綁紮，用雙絲綁紮搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁紮一道。

六、鋼筋位移

1、牆柱外伸鋼筋移位。

原因

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞緻使鋼筋發生錯位。

2、箍筋制作有誤差，及綁紮不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、梁柱節點内鋼筋密度大，緻使牆柱鋼筋錯位。

5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢複。

防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣闆固定好，澆搗混凝土前再重複一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人随時檢查及時校正。

3、澆築砼前在闆面或梁上用油漆标出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋（針對闆牆插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。

原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準确，或鋼筋骨架綁紮不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模闆，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施

墊塊要墊得适量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準确應用鐵絲将鋼筋骨架拉向模闆，将墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁紮鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，闆均應從距梁或牆相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在闆的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁紮或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規範中規定數值。

原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定。找專業承包

防治措施

1、弄清楚規範中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編号。

規範要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段内（鋼筋綁紮搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、闆類及牆類構件不易大于25%。B、對柱類構件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不易大于50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規範要求施工。

原因

鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有标記，部分節頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨别。

防治措施

在絲牙上做出油漆标記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊後的直螺紋接頭應做出标記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。

防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。将鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并将不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件複試，合格後方可進行後續施工。找建築工程

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移： 1、校直鋼筋端部。2、正确安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎 折： 1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊後過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。

咬 邊： 1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，确保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合： 1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，确保上鋼筋下送自如。

焊包不均： 1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，适當增加融化量。

氣 孔： 1、按規定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵鏽。3、确保接縫在焊劑中合适埋入深度。

燒 傷： 1、鋼筋到點部位除盡鐵鏽。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌： 1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊後過快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

備注： 電渣壓力焊适用于柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接後橫置于梁、闆等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易将縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1、鋼筋焊接搭接長度不夠。

鋼筋綁紮搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規範要求，精确計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規範要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規範要求外還應注意。

（1）、受壓鋼筋綁紮街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。

（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

（4）、在綁紮街頭的搭接長度範圍内，應綁紮三點。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1、鋼筋錨固長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規範要求，精确計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁紮

1、結構梁鋼筋骨架變形。

原因

1、鋼筋骨架綁紮點綁紮不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆築混凝土前檢查不到位。

防治措施

1、鋼筋骨架綁紮點綁紮牢固。

2、受力鋼筋位置準确，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

2、結構梁受力鋼筋為多排時，綁紮位置不符合要求。

原因

1、技術交底不清楚。

2、綁紮點不牢固。

防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁紮點綁紮牢固。

3、受力鋼筋位置準确，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構闆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程隻顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集04G101-4（P35-36）：

①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力牆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

防治措施

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計标注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重複補強暗梁。

2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計标注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重複補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。

原因

1、鑽孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鑽孔後沒有清空。

4、鋼筋種植後沒有靜置12小時。

防治措施

1、保證鑽孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鑽孔後進行浮灰清理。

4、鋼筋種植後靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據牆體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鑽孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時孔徑和鑽孔深度應滿足設計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞内粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結劑溢出。

5、将鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

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