1)機電系統調試概況
調試工作是檢測、檢驗機電安裝工程各系統的運行是否達到設計要求,能否保證建築物各機電系統處于最佳工作狀态的一項重要工作。首先在系統調試過程中,檢查施工缺陷,測定機電設備各項參數是否符合設計要求,并在測定設備的性能後對其進行調整,以便改善由于設備之間的相互不均衡導緻的問題,确保為業主提供良好舒适的使用環境;其次在系統調試的過程中積累總結系統設備材料的相關數據,為今後的系統運行及保修提供可指導性的資料。
2)調試準備工作
測試儀器
| 儀器圖片 | 
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| 儀器名稱 | 漏電開關測試儀 | 紅外測溫儀 | 鉗型接地電阻測試儀 | 
| 測試内容 | 漏電開關模拟測試 | 導線或母線連接處的溫度 | 接地電阻測試 | 
| 儀器形式 | 電子 | 電子 | 電子 | 
| 儀器圖片 | 
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| 儀器名稱 | 超高壓交直流耐壓測試儀 | 絕緣電阻導通測量儀 | 鉗形電流表 | 
| 測試内容 | 電纜耐壓測試 | 電纜絕緣測試 | 電流及電壓 | 
| 儀器形式 | 電子 | 指針式 | 電子 | 
| 儀器圖片 | 
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| 儀器名稱 | 畢托管及微壓計 | 平衡閥測量儀 | 智能光電轉速表、頻閃儀 | 
| 測試内容 | 風壓 | 壓差 | 電機及風機轉速 | 
| 儀器形式 | 機械、電子 | 電子 | 電子 | 
| 儀器圖片 | 
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| 儀器名稱 | 風量捕捉罩 | 8倍頻帶噪聲分析儀 | 溫濕度計 | 
| 測試内容 | 風口風量 | 噪聲 | 溫度、濕度 | 
| 儀器形式 | 電子、機械 | 電子 | 電子 | 
| 儀器圖片 | 
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| 儀器名稱 | 風速儀 | 超聲波流量計 | 照度計 | 
| 測試内容 | 風速 | 水流量 | 室内環境照度測試 | 
| 儀器形式 | 電子、機械 | 電子 | 電子 | 
測試儀器的校驗
測試儀器使用前應送到當地相關部門進行校驗;
測試時所使用儀器必須經過相關部門校驗合格;
測試儀器在有效校驗時間内使用。
1、給排水系統檢查項目
| 序号 | 檢查項目 | 檢查内容 | 
| 1 | 管道安裝 | 熱水、給排水、水平管道的坡度,立管的垂直度 | 
| 管道支吊架間距 | ||
| 2 | 管道閥部件 | 閥安裝的位置、順序 | 
| 閥施工情況 | ||
| 溫度計及壓力表安裝情況 | ||
| 3 | 設備安裝 | 設備的減振措施 | 
| 設備進出口閥部件安裝位置 | ||
| 4 | 系統試驗 | 系統沖洗及試壓情況 | 
2、通風空調系統檢查項目
| 序号 | 檢查項目 | 檢查内容 | 
| 1 | 風管制作 | 風管、管件制作及加固情況是否合理 | 
| 風管接縫處的密封 | ||
| 2 | 風管安裝 | 管件安裝位置是否合理 | 
| 風管連接處是否嚴密,風管漏風量是否合格 | ||
| 3 | 閥部件安裝 | 閥部件安裝位置及手柄操作空間情況 | 
| 閥部件有無損壞、使用功能是否正常 | ||
| 風閥開啟及關閉是否靈活 | ||
| 4 | 設備安裝檢查 | 設備與風管之間的連接情況 | 
| 設備減振及進出口與管道連接情況 | ||
| 末端設備進出口與風管連接情況 | ||
| 5 | 風口安裝 | 風口與風管連接密封情況 | 
| 風口與軟連接處是否固定好 | ||
| 軟連接長度及彎曲是否合理 | ||
| 6 | 水管道 | 立管與水平管的接管是否正确 | 
| 管道變徑處的施工情況 | ||
| 7 | 水管道閥部件 | 閥門安裝的位置、順序 | 
| 閥門施工情況及功能标識情況 | ||
| 溫度計及壓力表安裝情況 | ||
| 8 | 系統試驗 | 系統沖洗及試壓情況 | 
3、電氣系統檢查項目
| 序号 | 檢查項目 | 檢查内容 | 
| 1 | 電氣配管 | 金屬導管的接地或接零 | 
| 柔性導管的長度、連接和接地 | ||
| 導管在建築物變形縫處的處理 | ||
| 2 | 電氣接線 | 芯線與電器設備的連接 | 
| 電線、電纜回路标記、編号 | ||
| 3 | 電氣接地 | 接地線連接可靠 | 
| 鍍鋅鋼管專用接地卡跨接接地線、JDG鋼管塗抹電力複合酯 | ||
| 4 | 配電箱、櫃安裝及标識 | 配電箱櫃内的導線排列 | 
| 電線、電纜與端子排的壓接 | ||
| 金屬框架的接地或接零 | 
3)電氣系統調試
電氣系統調試流程
	
電氣系統調試具體要求
1、動力調試要求:
1)電流互感器試驗
用500V兆歐表測量互感器一次對二次,一次對地,二次對地的絕緣電阻值,應滿足标準要求.
(1)用感應法對電流互感器進行極性檢查,極性應符合有關要求,采用數字微歐計或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻.
(2)用電流互感器校驗儀或雙電流表發對電流互感器進行比差測定,測量的比差精度等級應滿足其相應繼電器及儀表、儀器的運行要求。
2)表的校驗
對于盤櫃上的電流表、電壓表等,應根據相關表的校驗規程進行精度等級校驗,每刻度誤差應滿足其精度要求。試驗用儀表精度應滿足值傳遞要求,且在檢定合格期内。
3)雙電源切換裝置
(1)用500V兆歐表檢查裝置内開關及配線的絕緣電阻值,其值應符合規範要求。
(2)有電流表、電壓表或電流互感器的應對電流表、電壓表及電流互感器進行比對精度檢驗。
(3)用萬用表檢查切換聯絡線連接是否正确。
(4)用兩路臨時電源模拟切換條件,檢查能否實現電源切換。
4)各種低壓開關或斷路器應進行絕緣檢查,電動操作的開關或斷路器,應進行電動、手動分、合閘試驗。有相關整定值的開關或斷路器應在條件允許的情況下進行整定試驗,開關或斷路器應動作可靠。開關或斷路器的操作實驗應最少進行三次,且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作。
5)熱繼電器試驗
熱繼電器有設計整定值的應根據整定值進行整定,計入整定值的1.5倍電流值,熱繼電器的動作時間再熱狀态下應小于2分鐘。若無設計整定值時,可根據負荷功率或電流值計算出整定值後再進行整定。
配電箱(櫃)調試
1、配電箱(櫃)設備檢查内容
| 序号 | 檢查内容 | 
| 1 | 配電箱櫃試運行前,檢查配電箱櫃内有無雜物,安裝是否符合質量評定标準,相色、銘牌号是否齊全。 | 
| 2 | 箱櫃門及框架和内部的接地或接零檢查。 | 
| 3 | 裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應用裸編織銅線連接,且有接地标識。 | 
| 4 | 箱櫃内保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。 | 
| 5 | 照明箱内應分别設置零線(N)和保護地線(PE)彙流排,零線和保護地線經彙流排配出。 | 
| 6 | 明敷接地幹線沿長度方向每段15-100mm分别塗以黃色和綠色相間的條紋。 | 
| 7 | 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 | 
| 8 | 櫃内檢查:依據施工設計圖紙及變更文件,核對櫃内的元件規格、型号、安裝位置應正确;櫃内兩側的端子排不能缺少;各導線的截面應符合圖紙的規定;逐線檢查櫃内各設備間的連線及由櫃内設備引至端子排的連線。 | 
| 9 | 櫃間聯絡電纜檢查:櫃與櫃之間的聯絡電纜需逐一校對;在回路查線的同時應檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的标記是否與圖紙相符。 | 
| 10 | 操作裝置的檢查:主要檢查接線是否正确,操作是否靈活,輔助觸點動作是否準确。 | 
| 11 | 電流回路和電壓回路的檢查:電流互感器接線正确,極性正确,二次側不準開路,準确度符合要求。 | 
2、調試方法
本工程配電箱櫃數量較多,配電箱櫃内低壓電器的驗收調試主要依托廠家的設備出廠驗收及相關支持,安裝前一般隻作外觀檢驗,但在各專業聯合調試中需要對部分配電箱櫃内的低壓電器進行調試。
| 序号 | 調試内容 | 調試方法 | 
| 1 | 二次接線絕緣電阻測試 | 二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ(用500V兆歐表檢查)。二次接線交流耐壓試驗:箱櫃的交流工頻耐壓試驗。當絕緣電阻值大于10MΩ時,用2.5kV兆歐表測試1min,應無閃絡擊穿現象;當絕緣電阻在1-10MΩ時,做1000V交流工頻耐壓試驗,時間1min,應無閃絡擊穿現象。 | 
| 2 | 箱櫃的保護裝置的動作試驗 | 先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路;用500V兆歐表測量繼電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻,按照下列内容逐項測試: 接點對線圈的絕緣電阻,校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻,線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻,絕緣電阻一般不應低于10MΩ。檢查時間繼電器可動系統動作的平穩均勻性,檢查時可用手将電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作,觀察機械部分是否靈活,有無卡住現象,接點是否接觸的良好,然後将電磁鐵的鐵芯放開,繼電器可動部分應立即返回原來位置。 | 
| 3 | 控制回路模拟動作試驗 | 斷開電氣線路的主回路開關出線處,電動機等電氣設備不受電,接通控制電源,檢查各部的電壓是否符合規定,信号燈繼電器等工作是否正常;操作各按鈕或開關,相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速,各相關信号燈指示要符合圖紙要求;用人工模拟的方法試動各保護元件,應能實現 | 
照明調試
照明調試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗,照明調試各階段的調試要求見下表:
| 序号 | 調試内容 | 調試要求 | 
| 1 | 照明線路絕緣電阻測試 | 相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5兆歐。 | 
| 2 | 照明器具檢查 | 主要檢查照明器具的接線是否正确,接線是否牢固,燈具的内部線路的絕緣電阻值符合設計要求。 | 
| 3 | 照明送電 | 按照配電箱的順序對照明器具進行送電,送電後,檢查燈具開關是否靈活,開關與燈具控制順序是否對應,插座的相位是否正确。 | 
| 4 | 照明全負荷試驗 | 全負荷通電試驗時間為24小時,所有照明燈具均要開啟,每小時記錄運行狀态1次,連續試運行時間内無故障。同時測試室内照度是否與設計一緻,檢查各燈具發光有無異常。 | 
4)給排水系統調試
調試的前提條件及系統檢查
| 序号 | 前提條件 | 
| 1 | 電氣系統調試完畢,能夠把電安全送到相關的設備電機内 | 
| 2 | 所調試的系統安裝完畢 | 
| 3 | 所調試的系統試壓及沖洗完畢,确保系統安全運行 | 
| 4 | 室外市政給水工程已接入,室内所有排水設備達到運行條件 | 
| 序号 | 檢查内容 | 
| 1 | 檢查系統是否按照最終設計圖紙施工 | 
| 2 | 管道系統安裝完畢,支架和管卡已經固定牢靠 | 
| 3 | 确認過濾器是否已清洗幹淨 | 
| 4 | 确認所有閥門的啟閉狀态是否合适 | 
| 5 | 檢查潛水泵吸入口處有無異物堵塞 | 
| 6 | 檢查水泵及水箱安裝基礎狀況,水泵減振系統是否調整,測量儀表是否安裝到位 | 
| 7 | 檢查軸承潤滑油的注入狀況,确認手動盤車輕便靈活 | 
| 8 | 水箱接口處無滲漏、浮球閥工作正常、溢水管暢通 | 
給水系統調試
調試内容:水源測試、給水泵性能調試、水處理設備調試、給水系統壓力試驗(虹吸管道也需做壓力試驗)。注意含中水系統調試。
| 序号 | 調試項目 | 調試内容 | 
| 1 | 水源測試 | 用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量; 測算水池的容積和保證用水儲量的技術措施; 水質的檢測。 | 
| 2 | 給水泵組性能調試 | 自動和手動啟動變頻供水裝置,應在規定時間内開始工作,并迅速達到設計流量和揚程。 | 
| 3 | 水處理設備調試 | 水泵啟動後,系統内的參數(流量、壓力、供水溫度及水質)均滿足設計要求并運行正常。 | 
| 4 | 系統水壓試驗 | 按照試壓分區或分段的劃分範圍,按照試驗壓力的标準和質量标準,将整個系統注水并啟動泵組達到設計流量後,在試驗壓力下管道系統10min内壓力降不應大于0.02MPa,工作壓力下全系統無滲漏。 | 
| 5 | 給水系統調試 | 給水系統中各設備、附件及用水點的壓力和流量均達到設計要求後,檢查各控制設備及附件、器具無滲漏、損壞。 | 
排水系統調試
調試内容:衛生器具調試、排污泵調試、排水系統調試。
| 序号 | 調試項目 | 調試内容 | 
| 1 | 衛生器具調試 | 衛生器具的外觀檢查;做滿水試驗,即放水後,看水位超過溢流孔時,水流能否順利溢出;當拉起提拉式塞子,排水應該迅速排出。關閉水嘴後應立即關住水流,龍頭四周不得有水滲出;檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度。 | 
| 2 | 排污泵調試 | 每台水泵電機能在泵房通過緊急停止按鈕停止運行;測試每組排水泵的先後啟動選擇和自動交替裝置。 | 
| 3 | 排水系統調試 | 排水系統中設備、管道及附件排水通暢,重力流、雨水系統排水通暢,達到設計規範要求。 | 
5)暖通系統調試
1、防排煙設備試運行
| 序号 | 相關内容 | 
| 1 | 确定系統檢查工作完畢并已經将所有發現問題解決 | 
| 2 | 用手盤動葉輪,應輕便靈活,不得有卡阻、磨擦現象 | 
| 3 | 現場再次檢查認可後,準備啟動設備;點動,檢查電機的旋轉方向是否正确 | 
| 4 | 判斷運行聲音是否正常,測試噪聲、溫升,确定是否在設備技術文件要求範圍内 | 
| 5 | 核查電流是否過載。 | 
2、防排煙系統調試内容
| 系統分類 | 部位 | 測試前提條件 | 調試内容 | 備注 | 
| 正壓 送風 | 樓梯間 | 樓梯間門全部安裝好;系統安裝完畢。 | 單機測試及樓梯間正壓測試。 | |
| 合用 前室 | 前室門全部安裝好;系統安裝完畢。 按消防規範要求,同時開啟三層的正壓送風口,風機處旁通閥關閉。 | 單機測試及前室正壓測試。 | ||
| 排煙 系統 | 倉庫 部分 | 系統安裝完畢,控制櫃高低速均能控制; 打開一個防火分區防火閥或排煙風口。 | 單機測試及各排煙口排煙量的測試。 | 當排風使用時,測試同通風系統。 | 
| 辦公 部分 | 系統安裝完畢;打開排煙系統的某一個防火分區的防火閥或排煙風口。 | 單機測試及各排煙口排煙量的測試。 | 
6)機電系統聯合調試
調試内容
調試内容包括:給排水系統、消防系統、采暖通風系統、防排煙系統、強電系統、弱電系統等系統之間聯動調試。
調試目的
通過對系統的檢測,不斷的對系統的運行狀況進行分析調整,以達到設計要求,并能滿足使用需要。
調試準備條件
1、室内已裝修完畢,現場清理幹淨,正式的水、電源已進入室内,非專業人員基本退場。
2、全部工程安裝完畢,檢查合格,各系統已經過調試正常,并能穩定運行。
3、各項技術保障工作到位,調試所需的材料、儀表、器具齊全。
4、參加調試的人員經統一培訓合格後上崗,分工明确,責任清楚,并對系統及現場熟悉。
5、安全、防火措施齊全,應急處理方案可行。
調試組織
1、組成調試領導小組,以主管安裝工程的項目經理為組長,相關專業的工程師及分包隊的隊長為小組成員。
2、每個專業及施工隊伍根據需要組織足夠的勞動力,部署在系統的關鍵部位,觀察系統的運行狀态,确保24小時值班不間斷。
3、保持通訊暢通。由項目提供相同頻道的對講機給每個施工隊,并開通手機,保證聯絡暢通。
4、各設備廠家及專業施工單位必須有技術人員在現場進行技術指導,保證設備運行正常。
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