管架制作安裝：

活動、固定；支架、托架、吊架；

活動管架：不允許橫向位移，常用于水溫高、管徑大或穿越變形縫的管道；

固定管架：不允許位移，常用于室内一般管道的安裝；

給水立管：層高≤5m，每層1個，層高＞5m，每層≥2個，管卡距離地面1.5~1.8m；

自動噴水：吊架與噴頭的距離≥300mm，距離末端噴頭≤750mm，相鄰噴頭之間設1個吊架。管架采用膨脹螺栓固定或預埋，深度≥150mm，端頭開為燕尾形，以1：2水泥砂漿填充；DN≥100m的管道懸臂支架下部設斜支撐。明設管道、室外管道、消防管道。

管道支架的分類及定義：

按支架的作用分為三大類；承重架、限制性支架和減振架。

承重架：用來承受管道的重力及其它垂直向下荷載的支吊架。

剛性吊架：在支承點的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷載，吊杆處于受拉狀态。

滾動支架：采用滾筒支承，摩擦力較小。

承重架：用來承受管道的重力及其它垂直向下荷載的支吊架。

滑動架：在支承點的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力以外，沒有其他任何阻力。

彈簧架：包括恒力彈簧架和可變彈簧架。

恒力彈簧支吊架（簡稱恒吊）是按力矩平衡原理設計的一種機械裝置。可以通過它來懸吊和支撐管道及設備，此時，當管道或設備産生位移時，隻要在預先選定的載荷位移内，不管其位移變化有多大，它們可以通過恒力彈簧支架而始終獲得恒定的支撐力。從而就不會給管道或設備帶來新的附加壓力，這樣就可以避免造成重大的設備和安全事故。

恒吊一般用于需要減少位移應力的地方，如電站鍋爐本體、發電廠的汽、水、煙、風管及燃燒器等懸吊部分，以及石油、化學工業中需要此類支承的地方。

限制性支架：用來阻止、限制或控制管道系統熱位移的支架。

導向架：使管道隻能沿軸向移動的支架，并阻止因彎矩或扭矩引起的旋轉。

限位架：限位架的作用是限制線位移。在所限制的軸線上，至少有一個方向被限制。

減振架：用來控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機械振動、風力及地震等外部荷載)的作用所産生的管道振動的支架。。

減振架有彈簧及油壓兩種類型。

管道支架的間距：

管道支架間距系指管道的跨度。

管道自重産生的應力與支架的間距有關，支架必須布置成不大于允許的管道支架間距（最大支架間距）。

一般管道的最大支架間距是按強度條件及剛度條件計算決定，取其最小值。

水平管道的最大支架間距(見附表一和附表二)：

垂直管道的最大支架間距：大緻可按不保溫管充水的水平管道支架間距進行圓整。

一般導向支架的最大間距：

水平管路導向架的間距（可按2倍水平管道的最大支架間距考慮）。

确定管道支架位置的要點：

在集中荷載大的管道組成件附近設承重架。

盡量使設備接口的受力減小。如支架靠近接口，對接口不會産生較大的熱脹彎矩。

考慮維修方便，使拆卸管段時最好不需做臨時支架。

支架的位置及類型應盡量減小作用力對被生根部件的不良影響。

管道支吊架應設在彎管和大直徑三通式分支管附近。

對于需要作詳細應力計算的管道，應根據應力計算結果設計管架。

在敏感的設備(泵、壓縮機)附近，應設置支架，以防止設備口承受過大的管道荷載。

往複式壓縮機的吸入或排出管道以及其它有強烈振動的管道，宜單獨設置支架，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免将振動傳遞到建築物上。

除振動管道外，應盡可能利用建築物、構築物的梁柱作為支架的生根點，且應考慮生根點所能承受的荷載，生根點的構造應能滿足生根件的要求。

管道支吊架應設在不妨礙管道與設備的連接和檢修的部位。

兩點确定一條直線，三點确定一個平面(力學原理)。

管道布置過程中對支架位置的考慮：

管道走向首先要滿足安全生産、工藝要求，操作方便，安裝維修方便；

管道盡量集中布置，如成排布置，便于做聯合支架，盡量減少分散獨立設置的柱式架。同時達到整齊美觀。

管道布置應靠近可能作支架的點，如靠近為其它目的的做的構築物，沿建築物的牆、柱。或沿平台下敷設，以便利用梁和柱來支承。

管道成組布置時，各管道的被支承面應取齊，即水平管管托底面和不保溫管的管底應取齊，豎直管管托底面和不保溫管的管底應側齊, 以便設計支架。

采用彈簧支座或吊架時，管道與生根構件之間應有足夠的空間。

支架安裝方法：

管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

1 位置正确，埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm 的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

4 無熱伸長管道的吊架、吊杆應垂直安裝。

5 有熱伸長管道的吊架、吊杆應向熱膨脹的反方向偏移。

6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：

1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個。

2 樓層高度大于5m，每層不得少于2 個。

3 管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。

管道及管道支墩(座)，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

管道支吊架選用的原則：

在選用管道支吊架時，應按照支承點所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質等條件選用适合的支吊架；

設計管道支吊架時，應盡可能選用标準管卡、管托和管吊；

在焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡單，施工方便。因此，除下列情況外，應盡量采用焊接型的管托和管吊：

管内介質溫度等于或大于400的碳素鋼材質的管道；

低溫管道；

合金鋼材質的管道；

生産中需要經常拆卸檢修的管道；

架空敷設且不易施工焊接的管道；

非金屬襯裡管道；

為防止管道過大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載，一般在下列位置設置導向管托，以保證管道隻沿着軸向位移：

安全閥出口的高速放空管道和可能産生振動的兩相流管道；

橫向位移過大可能影響鄰近管道時；固定支架之間的距離過長，可能産生橫向不穩定時；

為防止法蘭和活接頭洩漏要求管道不宜有過大的橫向位移時；

當架空敷設的管道熱脹量超過100mm時，應選用加長管托，以免管托滑到管架梁下；

凡支架生根在需整體熱處理的設備上時，應向設備專業提出所用墊闆的條件；

對于荷載較大的支架位置要事先與有關專業設計人聯系，并提出支架位置、标高和載荷情況；

凡需要限制管道位移量時，應考慮設置限位架。

管道支吊架施工工藝：

①管道吊架槽鋼朝向一緻；

②吊架間距符合規範要求。

成排立管安裝，管道垂直,支架高度一緻，抱卡嚴密美觀。如有管道保溫應留出保溫間距。

UPVC排水管道吊裝應使用專用吊卡。吊架間距符合規範要求。

消防噴灑管道末端吊架應采用防晃支吊架。

吊架距噴頭距離不大于750mm，不小于300mm，成排時間距應統一。

雙立管支架安裝高度1.5～1.8m。

相同規格的立管應使用雙立管卡，立管卡規格為25*3扁鋼制作。管卡接口應嚴密。

空調管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層相平齊。吊杆垂直，并在一個平面上。

空調管道固定支架采用門形架。

門形吊架固定牢固美觀。木托與管道相匹配。

水泵出入口管道應單獨設立支架。

支架位置應放在減振喉之後以免影響減振效果。

風機盤管吊裝。水泵出入口管道應單獨設立支架。

四個吊杆應垂直。支架位置應放在減振喉之後以免影響減振效果。

四個槽鋼朝向如圖。

吊架與盤管連接處應上下加鎖母，并加橡膠減振墊。

成排管道吊裝應與設計協商盡量吊裝在一個吊架上。

吊架與吊架的間距應滿足最小管道的要求。建築給排水，水處理，吊架排列整齊，吊杆垂直固定牢固美觀。

給水管道固定支架。

采用角鋼門形架固定，牢固美觀。

成排空調管道安裝。管道坡度一緻。支吊架間距符合規範要求。

支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。

泵房管道支架安裝。

管道支架采用型鋼與U形扁鋼制作。

支架排列整齊，固定牢固美觀。

PPR管支架安裝。

雙立管應使用雙立管卡固定。

支架安裝牢固與管道接觸緊密，間距符合規範要求。

空調水立管支架安裝。

支架固定在地面上。

管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。

空調管道與支架接觸必須加木托。

木托與管道接觸應緊密無縫隙。

成排管道安裝應在同一個支架上，并保證支架牢固，支吊架成排成線，排列美觀整齊。

管道間距合理，并留出保溫距離。

排水檢查口排列整齊。

排水檢查口标高1.0m允許偏差正負20mm。檢查口方向正确，便于檢修。

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

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