醬鹵熟食制品行業存在的主要問題

1.出品率低

醬鹵肉制品的出品率普遍較低，一般在50％～60％之間，最高也不超過65％，低出品率導緻産品的成本很高。

2.産品品質不穩定、标準化困難

傳統醬鹵肉制品的基本風味主要靠醬制、鹵制工藝實現，優質的醬、鹵汁是醬鹵肉制品風味成色的關鍵，但由于對循環使用的醬、鹵汁的品質缺乏必要的量化标準，各種調料損耗難以正确的反映出來，加工中各項參數全憑有經驗的師傅來控制，造成了不同批次的産品口味、色澤等品質的不穩定，加之目前醬鹵肉制品的生産多為作坊式加工，生産設備簡單、自動化程度低．使醬鹵肉制品的生産難以實現标準化。

3.貨架期短

肉類食品的腐敗變質主要是由于肉中酶、微生物的作用，使蛋白質分解和脂肪氧化而引起。醬鹵肉制品營養豐富，較适宜微生物生長繁殖，故産品極易腐敗變質，加之保鮮技術在醬鹵肉制品行業中的應用較為落後，導緻醬鹵肉制品的貨架期很短。

醬鹵熟食制品防腐保鮮

1.防腐保鮮劑

添加防腐保鮮劑是目前常用的保鮮方法，食品防腐保鮮劑分為化學型、天然型和複合型。防腐保鮮劑經常與其他保鮮技術結合使用．以達到更好的效果。

1）化學防腐劑

常見的化學防腐劑有乙酸、乳酸及其鈉鹽、EDTA、甘氨酸(氨基乙酸)、雙乙酸鈉、山梨酸及其鉀鹽、檸檬酸、抗壞血酸、磷酸鹽、葡萄糖酸内酯等。在肉制品中使用量較多的是乙酸、山梨酸及其鹽、乳酸鈉。在GB 2760食品添加劑使用标準中對一些防腐劑的使用及其用量有一定的要求．例如：對山梨酸及其鹽在熟肉制品中限量0.0759/kg。亞硝酸鈉、亞硝酸鉀在醬鹵肉制品中限量0.159/kg。

2）天然防腐保鮮劑

常見的天然防腐保鮮劑有Nisin、溶菌酶、殼聚糖、納他黴素等，在GB 2760食品添加劑使用标準中對Nisin在熟肉制品中限量0.59/kg，納他黴素在醬鹵肉制品中限量0.39/kg。一些天然物質因其具有抑菌作用也被當做食品防腐保鮮劑添加到食品中，果膠分解物、瓊脂低聚糖、大蒜素、茶多酚、大豆異黃酮等都被應用于食品防腐領域。另外據報道，花椒、肉桂、丁香、百裡香、薄荷科芬芳植物以及迷叠香等都有一定的抑菌作用。

3）複合防腐保鮮劑

複合防腐保鮮劑是将幾種化學防腐保鮮劑或天然防腐保鮮劑經一定配比組合而成。

有學者用Nisin 0.035％ L-乳酸鈉0.180％ 山梨酸鉀0.007％的保鮮劑處理燒雞并在低溫(0～4℃)條件下貯存，貨架期由12d延長至20d。

2.包裝技術

食品包裝是指采用适當的包裝材料和包裝技術，把食品包裹起來，使其在運輸、貯藏和銷售過程中保持其價值和原有的狀态。無論采用何種包裝方式，必須保證樣品的初始菌數較低。否則就不能延長其貨架期。

1）真空包裝

真空包裝的作用主要有4個方面：(1)減少幹耗；(2)減緩肉中脂肪氧化的速度；(3)控制微生物的生長繁殖，防止二次污染；(4)防止肉香味的損失以及傳味。初始菌落總數低時，真空包裝的效果明顯。

2）氣調包裝

氣調包裝是将食品密封于一個改變了的氣體環境中，以保護肉色、抑制微生物生長并延緩酶促反應，從而延長産品貨架期的一種技術。氣調包裝所用的氣體通常為二氧化碳、氧氣、氮氣或是它們的組合，每種氣體對食品的保鮮作用不同，氧氣主要是利于鮮肉的發色，二氧化碳主要是起到抑菌作用，氮氣常用作填充氣體。

研究表明低氧包裝(35％氧氣、55％二氧化碳、10％氮氣)能夠有效抑制醬牛肉貯藏過程中腐敗菌的生長，在5℃條件下儲存醬牛肉，初始菌落總數較高時低氧組的貨架期也到達了5d，而同條件下的散裝組貨架期為3d。

3）可食性塗膜

可食性塗膜是一種以可食性物質為材料．通過不同分子間的相互作用形成的具保護作用的薄膜。能夠做為可食性塗膜的材料有多種，如多糖類的有海藻酸鹽、果膠、澱粉等；屬蛋白質的有明膠等：屬脂類的有天然蠟、表面活性劑等。

目前對可食性塗膜的研究多集中于果蔬保鮮領域，在醬鹵肉制品領域，有學者用可食性殼聚糖塗膜劑對醬牛肉進行處理，以0.5％的醋酸溶液溶解殼聚糖後配制殼聚糖塗膜溶液，殼聚糖塗膜溶液為0.4％和0.6％時可将醬牛肉的貨架期延長2～3d。而0.8％和1.0％時可将貨架期延長5～6 d，且塗膜處理對産品的感官品質無不良影響。

3.殺菌技術

真空包裝後進行殺菌處理可以有效降低初始菌落數，是一種有效的保鮮技術。

1）加熱殺菌

用加熱處理進行殺菌可起到抑菌滅酶的作用．肉制品中心溫度達70℃時，除耐熱性芽孢菌仍殘存，緻病菌已基本死亡，中心溫度至120℃時，數分鐘即可殺死包括耐熱性芽孢菌在内的所有微生物。加熱殺菌主要分為低溫殺菌和高溫殺菌兩種。低溫殺菌是采用100℃以下的溫度将食品中所存在的微生物部分(而不是全部)緻死的一種殺菌方法。

有學者研究表明可選用85～90℃、30min的二次殺菌處理燒雞産品。高溫殺菌則是将食品經過100℃以上加熱進行殺菌處理，從而使食品具有更長的保質期。低溫殺菌和高溫殺菌各有利弊，低溫殺菌不能殺死有芽抱的非緻病菌，故貨架期較短：高溫殺菌會嚴重影響食品的色澤、風味和口感，導緻肉制品的營養損失。有學者發現：經高溫殺菌的醬豬蹄(121℃、20min)色澤較暗，顔色不勻，且沾手、黏牙、膩口；而經低溫殺菌(90℃、15min)的醬豬蹄呈醬紅色，色澤均勻，形态完整，無沾手、黏牙、膩口現象。

2）微波殺菌

微波是指波長約1m～1mm的電磁波，微波殺菌是利用分子産生的摩擦熱進行殺菌，具有穿透力強、節能、高效、适用範同廣等特點。微波殺菌可分為包裝後殺菌和包裝前殺菌，包裝前殺菌可節省能耗适用于液體物料。為避免細菌的二次污染，醬鹵肉制品等固體食品的殺菌一般宜先包裝再殺菌。

3）輻照殺菌

輻照殺菌是利用一類波長極短的電離射線(如x射線、γ射線、高能電子束)對食品進行輻照處理以達到滅菌的過程。有學者對經輻照保藏的軟包裝醬牛肉進行了研究，發現輻照劑量在4.85kGy、5.42kGy時醬牛肉在常溫下儲藏的貨架期由4d延長至15d，而劑量在8.02kGy、10.15kGy的貨架期達28d以上，且此劑量的輻照處理沒有對産品的感官品質産生大的影響。GB14891.1-1997輻照熟畜禽肉類衛生标準規定輻照的熟畜禽肉類食品其總體平均吸收劑量不得大于8kGy。

4）高壓殺菌

高壓殺菌是将食品放人液體介質中．以靜高壓(100～1000MPa)作用一段時間進行滅菌的過程．其殺菌作用主要是通過破壞微生物細胞膜和細胞壁、使蛋白質變性、抑制酶活等實現。有研究認為對真空包裝的醬鹵雞肉采用300～400 MPa處理壓力，保壓20 min時感官品質最優，且超高壓處理可以改善産品的品質并延長貨架期。

4.低溫保藏

一般生物生長繁殖溫度範圍是5～45℃，較适溫度是20～40℃，故低溫可以延緩或抑制腐敗微生物的生長，延長肉制品的貨架期。

1）冷藏

在低溫保藏中，貯藏溫度高于0℃(通常為0～10℃)時稱為冷藏。有學者對比了25℃常溫貯藏和4℃低溫冷藏條件下醬豬蹄的貨架期，25℃時為3d，4℃時為6d。冷藏能夠延長貨架期，但冷藏條件下适冷菌會生長繁殖導緻食品不能長期貯藏。

2）冰溫保鮮

冰溫保鮮技術是指将食品儲藏在處于冷卻與凍結中間的溫度帶(零度至凍結點以上的未凍結溫度區域)的技術，冰溫保鮮技術在日本、美國、韓國等國家和我國台灣地區發展迅速。國内對于冰溫保鮮技術的研究起步較晚，己見報道的多應用于果蔬、水産品的保鮮。

有一些研究将冰溫技術應用于肉制品儲藏達到了良好的效果。在醬鹵肉制品領域，有學者研究确定了鹵牛肉的冰點為-1.9℃，冰溫區域為0～-1.9℃，并認為相同包裝下，冰溫貯藏比冷藏有更好的保鮮效果。

防腐抑菌劑；包裝技術(真空包裝、氣調包裝、可食性塗膜)；殺菌技術(加熱殺菌、微波殺菌、輻照殺菌、高壓殺菌)；低溫保藏技術(冷藏、冰溫保鮮技術)對抑制醬鹵熟食肉制品的微生物都有一定的效果，但是單一的保鮮技術尚存在某一方面的欠缺或不足，根據栅欄因子理論，将兩種或兩種以上的保鮮方式應用于醬鹵肉制品保鮮是保鮮技術發展的趨勢，另外在實際應用中可操作性和經濟性也是需要考慮的重要因素。

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