一、叉車液壓油更換工藝

換油是清除沉澱物、清洗系統、恢複整個液壓系統傳動性能的複雜過程。換油時，必須做到：一要在清潔無風的環境中進行，以免灰塵進入油液和零件中；二要對系統進行清洗，以便除去油液劣化生成的鏽垢及其他雜質；三要把管路和元件中的舊油徹底排除幹淨，以免影響新油的使用壽命。具體步驟：

　　1.沖洗：首先在舊油中加入沖洗促進劑，起動發動機，使液壓裝置運轉lh以上、油溫達到40〜60度時，放出清洗液。

　　2.刷洗：在舊油排出後，用柴油、煤油等輕質油料加至儲液罐1/3容量以上。再次起動發動機，使其連續運轉半小時以上，且反複操縱起升和傾斜閥杆。如果是液壓轉向叉車還應架起轉向橋，并左右轉動方向盤。待油溫達40〜60度時，放出清洗液。

　　3.換新油：根據叉車要求的品種和數量，向液壓缸内加入新的液壓油，并将儲液罐上的回油管拆下，接入另一容器中。開動液壓泵，待整個液壓系統都充滿新油後，再将回油管接至油箱上。同時向儲液罐補充新油，使液面不高于測油尺上刻線，也不低于測油尺下刻線。在運轉過程中，仔細觀察液壓泵、液壓缸、換向閥的工作情況，檢查油管及管接頭等處有無滲漏現象。至此，換油工作結束。

二、叉車液壓油油質的檢査

　　液壓油在液壓系統中起傳遞動力的作用，而且還起着潤滑、冷卻、清洗等作用。油液品質的好壞，直接影響液壓系統的工作性能。工作過程中，如果發現液壓油的品質劣化程度超過使用界限，應及時更換。對于液壓油的檢測，可按以下三個方面進行：

　　1.檢查液壓油自身的劣化程度。一般液壓油經長期使用後，由于溫度、空氣中的氧、水分及光照等作用，油液品質會逐漸惡化，通常表現為密度、粘度、酸值增高，閃點、抗乳化性能降低以及産生油泥等。

　　2.檢查液壓油内混入水分的程度。工作過程中，要定期檢査水分的混入程度，當水分超過使用界限時，應該換油。

　　①油水混合成白濁狀時，不能使用，應更換。

　　②系統中的油應能循環流回儲液罐，在管路中不停止，系統工作時間長，停止工作時間短，液壓油内混入水分質量不超過0.1%。

　　③管道很長，系統中油不能流回儲液罐或不能完全循環，液壓油内混入水分質量不超過0.05%。

　　④管道中油長時間不能流動，液壓油内混入水分質量不超過0.03%。

　　3.判斷液壓油中是否混有水分。簡單方便的辦法是取一塊加熱鐵闆，把需試的油滴于鐵闆上，如能聽到顯著響聲，則說明油中有水，且水分越多，響聲越大。

　　4.檢查液壓油被污染的狀況。一般的液壓裝置，液壓油中含有機械雜質的使用界限為每100mL油液中污染物的含量不超過7〜10mg。機械雜質含量可以通過濾紙過濾油液、測量其重量的方法測定。

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