催熟庫大家應該不陌生。它是指對溫度、濕度、乙烯氣體、二氧化氮等含量進行實時監測和精準控制來實現呼吸躍變型水果（俗稱後熟水果）催熟的庫房，如可實現香蕉、芒果、牛油果、木瓜、猕猴桃、榴蓮等熱帶後熟型水果的催熟。

今天，就給大家分享一個催熟庫的設計方案。

方案概述

本保鮮催熟庫是由預冷庫、催熟庫、保鮮庫及制冷檢測控制系統、催熟檢測控制系統、保鮮檢測控制系統和中央控制系統組成。該庫主要用于非躍變型果實，如臍橙、柑橘、紅提等果蔬産品的預冷、催熟和保鮮。本方案重點針對果蔬保鮮庫和催熟庫系統進行設計研發。為保證各保鮮庫和催熟庫的及時通風換氣，盡量避免高濃度二氧化碳對臍橙、柑橘等果品造成氣體傷害，引起果蒂幹枯等現象，本方案采用獨立開環系統，實現各庫房單獨同時通風換氣。

通過中央控制系統控制各分系統實現溫濕度自動檢測控制、氧和二氧化碳濃度檢測控制、自動換風、自動補給乙烯等功能，各設備的啟停均由分控系統進行控制，使庫房内的各項催熟指标維持在設定參數範圍内，從而達到果蔬催熟、保鮮的目的。

系統主要技術指标

氧氣濃度：≥19%；二氧化碳濃度：≤2%；

催熟保鮮庫濕度：85%RH~95%RH；預冷溫度：12℃；

預冷時間：3h；保鮮溫度：-2~12℃；

保鮮庫容量：500噸/間；催熟溫度：20~25℃；

催熟庫容量：180噸/間。

系統技術方案

系統組成及流程圖：

本方案由4間預冷庫、15間催熟/保鮮庫、12間保鮮庫和1間成品庫組成。其中，催熟/保鮮庫為催熟和保鮮兩用庫房。另外，用戶根據儲藏果品形式不同，将保鮮庫房劃分為不同區域，即8間儲藏溫度為-2~12℃，主要用于果汁(-2~5℃)和鮮果(5~12℃)儲藏；其它4間的儲藏溫度為5~12℃，主要用于儲藏鮮果。

柑橘保鮮催熟庫系統流程圖

分系統簡介：

01

預冷系統

本方案采用壓差預冷，又稱為強制通風冷卻，主要由壓差風扇、變頻器、溫濕度變送器等構成。這是普遍應用在果蔬或切花上的預冷技術，降溫的方式是強迫冷風進入預冷庫中，使冷空氣直接與産品接觸，其原理是利用抽風扇使預冷庫兩側造成壓力差，使冷風由包裝箱的一側通風孔進入包裝箱中與産品接觸後，再由另一側通風孔排出，同時将箱内的熱帶走。壓差風扇的選擇依其可産生的通風量及其靜壓力而定，當循環的空氣溫度與壓差扇剛吹出時的溫度接近時，通過變頻器自動調慢風扇速度，這不僅有效避免了因風量超過太多而造成果實的大量失水，同時降低了能耗損失。

02

保鮮系統

系統按照用戶設定的果蔬保鮮參數，各分系統自動啟動各庫房的制冷或制熱機組、加濕器、溫濕度檢測系統以及氣體檢測系統，對各庫房中的溫濕度、氧和二氧化碳濃度進行檢測控制，使其維持在設定範圍内，從而達到儲藏保鮮或催熟的目的。

當檢測到某庫内的氧和二氧化碳含量接近或超出設定值時，系統通過各分系統自動啟動相應的換風裝置，通過開環換氣的方式，達到補充庫内氧氣和置換二氧化碳的雙重目的。當達到設定的換氣時間後，各分系統自動關閉相應的換風裝置。

03

催熟系統

催熟系統與保鮮系統類似，唯一區别就是以乙烯鋼瓶作為氣源，為各催熟庫補充乙烯。其補給狀态可分為以下兩種模式：

第一，在果蔬初次催熟時，系統将根據用戶設定的乙烯濃度和補給順序，自動計算乙烯補給時間，并由各分系統控制乙烯氣體調節站上電磁閥門的啟停，按順序依次為各催熟庫補充乙烯，當所有催熟庫内的乙烯補給完畢後，自動關閉乙烯補給系統。

第二，在每次換風結束後，根據用戶設定的乙烯濃度，檢測控制系統自動為相應催熟庫輸送乙烯，使其重新達到催熟所要求的乙烯濃度。

04

中央控制系統

此大型柑橘保鮮催熟庫控制系統位于主控室内，由中央控制計算機、打印機、各分系統即時數據顯示屏組成。與催熟檢測控制系統、保鮮檢測控制系統、制冷檢測控制系統和加濕檢測控制系統，通過PROFIBUS-DP模塊實現主從式聯接網絡。

器材配置及清單

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