催熟庫大家應該不陌生。它是指對溫度、濕度、乙烯氣體、二氧化氮等含量進行實時監測和精準控制來實現呼吸躍變型水果(俗稱後熟水果)催熟的庫房,如可實現香蕉、芒果、牛油果、木瓜、猕猴桃、榴蓮等熱帶後熟型水果的催熟。
今天,就給大家分享一個催熟庫的設計方案。
方案概述
本保鮮催熟庫是由預冷庫、催熟庫、保鮮庫及制冷檢測控制系統、催熟檢測控制系統、保鮮檢測控制系統和中央控制系統組成。該庫主要用于非躍變型果實,如臍橙、柑橘、紅提等果蔬産品的預冷、催熟和保鮮。本方案重點針對果蔬保鮮庫和催熟庫系統進行設計研發。為保證各保鮮庫和催熟庫的及時通風換氣,盡量避免高濃度二氧化碳對臍橙、柑橘等果品造成氣體傷害,引起果蒂幹枯等現象,本方案采用獨立開環系統,實現各庫房單獨同時通風換氣。
通過中央控制系統控制各分系統實現溫濕度自動檢測控制、氧和二氧化碳濃度檢測控制、自動換風、自動補給乙烯等功能,各設備的啟停均由分控系統進行控制,使庫房内的各項催熟指标維持在設定參數範圍内,從而達到果蔬催熟、保鮮的目的。
系統主要技術指标
氧氣濃度:≥19%;二氧化碳濃度:≤2%;
催熟保鮮庫濕度:85%RH~95%RH;預冷溫度:12℃;
預冷時間:3h;保鮮溫度:-2~12℃;
保鮮庫容量:500噸/間;催熟溫度:20~25℃;
催熟庫容量:180噸/間。
系統技術方案
系統組成及流程圖:
本方案由4間預冷庫、15間催熟/保鮮庫、12間保鮮庫和1間成品庫組成。其中,催熟/保鮮庫為催熟和保鮮兩用庫房。另外,用戶根據儲藏果品形式不同,将保鮮庫房劃分為不同區域,即8間儲藏溫度為-2~12℃,主要用于果汁(-2~5℃)和鮮果(5~12℃)儲藏;其它4間的儲藏溫度為5~12℃,主要用于儲藏鮮果。
柑橘保鮮催熟庫系統流程圖
分系統簡介:
01
預冷系統
本方案采用壓差預冷,又稱為強制通風冷卻,主要由壓差風扇、變頻器、溫濕度變送器等構成。這是普遍應用在果蔬或切花上的預冷技術,降溫的方式是強迫冷風進入預冷庫中,使冷空氣直接與産品接觸,其原理是利用抽風扇使預冷庫兩側造成壓力差,使冷風由包裝箱的一側通風孔進入包裝箱中與産品接觸後,再由另一側通風孔排出,同時将箱内的熱帶走。壓差風扇的選擇依其可産生的通風量及其靜壓力而定,當循環的空氣溫度與壓差扇剛吹出時的溫度接近時,通過變頻器自動調慢風扇速度,這不僅有效避免了因風量超過太多而造成果實的大量失水,同時降低了能耗損失。
02
保鮮系統
系統按照用戶設定的果蔬保鮮參數,各分系統自動啟動各庫房的制冷或制熱機組、加濕器、溫濕度檢測系統以及氣體檢測系統,對各庫房中的溫濕度、氧和二氧化碳濃度進行檢測控制,使其維持在設定範圍内,從而達到儲藏保鮮或催熟的目的。
當檢測到某庫内的氧和二氧化碳含量接近或超出設定值時,系統通過各分系統自動啟動相應的換風裝置,通過開環換氣的方式,達到補充庫内氧氣和置換二氧化碳的雙重目的。當達到設定的換氣時間後,各分系統自動關閉相應的換風裝置。
03
催熟系統
催熟系統與保鮮系統類似,唯一區别就是以乙烯鋼瓶作為氣源,為各催熟庫補充乙烯。其補給狀态可分為以下兩種模式:
第一,在果蔬初次催熟時,系統将根據用戶設定的乙烯濃度和補給順序,自動計算乙烯補給時間,并由各分系統控制乙烯氣體調節站上電磁閥門的啟停,按順序依次為各催熟庫補充乙烯,當所有催熟庫内的乙烯補給完畢後,自動關閉乙烯補給系統。
第二,在每次換風結束後,根據用戶設定的乙烯濃度,檢測控制系統自動為相應催熟庫輸送乙烯,使其重新達到催熟所要求的乙烯濃度。
04
中央控制系統
此大型柑橘保鮮催熟庫控制系統位于主控室内,由中央控制計算機、打印機、各分系統即時數據顯示屏組成。與催熟檢測控制系統、保鮮檢測控制系統、制冷檢測控制系統和加濕檢測控制系統,通過PROFIBUS-DP模塊實現主從式聯接網絡。
器材配置及清單
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