對金屬進行防鏽可選用的防鏽油各類繁多，使很多用戶不知道如何選擇，更不知道哪種防鏽油更行使産品使用。下面将防鏽油選用原則及使用方法總結跟需要者分享。一般來說，根據給定的零件條件選擇适當的防鏽油時應考慮以下因素：

1、零件所處的環境條件

（1） 工序間防鏽，還是成品封存，兩者所選擇的防鏽油應有所不同

（2） 如果零件計劃在倉庫中存放一段時間再運輸，甚至空運或海運到熱帶或寒帶地區時，僅僅塗上一層隻适于室内存放的防鏽油是不夠的。

（3） 如果能判斷零件出廠後用戶是直接使用還是長期儲藏後使用，這對選擇防鏽油也是有影響的。如果預先不能作出任何判斷時，則為技術上可靠應選擇長期封存的防鏽油。

2、零件的複雜程度

（1） 簡單零件（如軸鍵、齒輪等）和組合件（如滾動軸承和滾珠）所選擇的防鏽油應有所區别。

（2） 如果零件是鑄件或是鍛件經粗磨或粗加工後的表面，則不可用防鏽油。

（3） 零件上如有複雜的低凹處（如孔、刀槽等），則不能用厚膜防鏽油，因其難于均勻塗敷，而且難于清除幹淨。

（4） 裝配零件的内部可能存有空氣，所以對于複雜的零件或裝配零件，不能使用重質防鏽油。

（5） 組合件中是否有橡膠、纖維制品，這類物品應采用防黴防濕劑，而采用防鏽油脂對其是有影響的。

3、零件的數量

當處理大量在常年不變的零件時，應選用最适合于這些零件的專用防鏽油，并使用最相應的最合理的設備，以實行機械化自動化操作，當每次隻有幾個零件要處理，或者零件大小形狀都不同時，則最好采用現成的通用防鏽油。

4、可供塗敷的方法

如果塗敷方法完全可自由選擇，并且不考慮實用性和經濟性以用零件的特性，那麼一般來說，浸塗法是最優越的，它能保證完全塗敷上一層均勻的塗層，而不會有刷塗時刷子痕迹。如果細心操作，則噴塗效果也很好，對于熱浸塗型的防鏽油，則需要特殊設備來噴塗。刷塗或擦塗方法塗敷速度比較慢，且容易造成塗層不勻，如帶有底凹部位的零件則不易塗敷均勻。

5、 塗層去除的難易

根據零件的使用要求，當必須徹底除去或部分除去防鏽油而手頭又無去除設備的情況下，要避免使用厚的或硬膜型的防鏽油。因為某些硬膜型防鏽油（軟膜型也是如此，隻是程度較輕）會老化而文變得難于去除，這種情況下，必須采用熱的溶劑來擦洗，同時也浪費時間并增加勞動強度。

6、 防鏽油的使用成本

防鏽油的使用成本一般很少超過所保護零件價值的1%，因此不是選擇防鏽油的主要因素，但适當還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經濟。

使用成本通常由兩部分組成：一是設備（如浸塗容器，噴槍等）的投資，二是操作成本（如勞動力、蒸汽、壓縮空氣等）。它們常常是互相矛盾的，必須按技術要求綜合考慮，像蒸汽加熱的浸塗窗口，投資較高，但與手工塗覆大量零件相比，僅勞動力方面的節省就可以抵償設備方面的投資。

7、 防鏽油的其他性能

使用防鏽油時，首先要考慮的是防鏽油對各種金屬零件的适用範圍，例如有的防鏽油僅适用于黑色金屬；有的僅适用于有色金屬；有的則金屬和有色金屬均用适用。此外，還往往要求防鏽油有其他的性能，例如除要求防鏽油性能外還要求有潤滑性，此時可選用防鏽潤滑兩用，則使用前不必将原有的防鏽油除去。如果所要求的防鏽油一時不能得到時，可考慮使用防鏽油的代用品，但這種代用品必須是公認可靠的。

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