随着數字化建設轉型的觀念逐步被企業管理者采用，MES、ERP、APS等系統應用也成為熱點。那什麼是MES呢？和ERP有什麼區别呢？為企業帶來什麼價值？本文主要問答這三個問題。

一、什麼是MES？

上世紀90年代的，MES是美國制造研究和生産管理界提出的關于設呢共産組織和管理的新概念。MES（Manufacturing Execution System）意為“制造執行系統”“生産實時系統”，即面向車間的生産過程管理與實時信息系統，主要解決車間生産任務的執行問題。總結來說，MES包括以下的工作，包括計劃、執行、數據收集、追溯、修理改進，對企業生産相關的人、機、材料、方法進行充分配置。

二、MES、ERP和PCS有什麼區别？

對于制造企業來說，主要關心三個問題，即“生産什麼？生産多少？如何生産？”。ERP回答的是前兩個問題，而MES解決的“如何生産”，具體分為：可以生産什麼？在什麼時間生産什麼？在什麼時間已生産什麼？質量如何？等，即由生産現場的過程控制系統“掌握”。對于“計劃”如何下達到“生産”環節，生産過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生産之間需要有一個“實時的信息通道”，MES就是計劃與生産之間承上啟下的“信息樞紐”，由此可見，隻有在MES提供了詳盡的生産狀況反饋後，ERP才能有效的運作計劃的職能。

ERP、MES和PCS三者對應的就是計劃層、執行層和控制層的關系。ERP吧生産計劃傳遞給MES，MES對導入的生産計劃作業及詳細日程管理（其中包括把執行計劃傳遞到産品跟蹤、數據采集、品質管理等，也把相對應的執行反饋給計劃變成層），這時把MES的作業指令發給PCS（及時對設備控制和設備運行反饋）。同時，這個過程中并不是單向的反饋，同時也有PCS吧生産反饋和運行狀态結果傳遞到MES，MES 也把生産反饋反饋給ERP等，形成雙向信息反饋，對生産車間的實時狀态及時了解。

三、MES為企業帶來什麼價值？

對于MES的工作效益，可以簡單概括為事前計劃、事中控制和事後分析。具體包括：

全程追随：通過生産數據的采集，可以追溯産品的完整生産周期，包括詳細生産過程數據、使用的物料信息産品發貨信息，實現從生産計劃的接收到産品交付承運商的全過程的追溯；

計劃輔助：通過話伏虎即分析功能，大幅度減少人工排程對數據處理的工作量，減少頻繁更改的突發情況，減少人工方式的實物，實現均衡生産，提高産能，減少訂單預期；

生産過程透明化：實時掌握各生産線的産量數據，使班組人員随時獲得當前生産任務的進度。通過電子看闆、Mail等方法對現場異常狀況進行及時通報，使管理人員能及時了解實線的實際狀況并快速做出應對；

過程控制、質量改善：通過制程放錯保證産品按照實現設計好的途程流轉，減少跳站、漏測等行為，保證産品生産過程的完整性。對每個工序的操作步驟做完整性的驗證，防止操作員作業過程中樓操作，記錄并控制質量檢查點，提升質量水平。

安達發MES基于批量過程控制，提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫，整個生産過程的實時數據采集、控制、分析和曆史追溯。安達發MES是企業内部計劃、物流、生産、品質部門取得第一手生産信息的保障系統。安達發MES是生産即時、透明化管理，曆史生産數據可追溯，直接提高制造命令執行力的有效保證。

安達發MES制造執行系統可以為企業帶來以下價值：

1． 滿足客戶要求的高質量相應；

2． 提高制造系統對變化的相應能力以及客戶服務水平；

3． 均衡企業資源的利用率，優化産能，提高運作效率；

4． 大大縮短企業投資回報周期；

5． 通過員工授權，大大提高企業員工的工作能力與效率；

6． 提高企業敏捷性，增強企業核心競争力；

7． 改善客戶的服務。

安達發MES能通過信息的傳遞對從訂單下達開始到産品完成的整個産品生産過程進行優化管理，對工廠發生的實時時間，及時做出相應的反應和報告，并用于當前準确的數據對它們進行相應的指導和處理。

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