什麼是PPAP？

PPAP（Production Part Approval Process，生産件批準程序）通常是指PPAP文件包，屬于IATF 16949五大工具之一，它是APQP的最終産品，如果PPAP最終沒有得到批準，那麼整個APQP過程都将沒有意義。

PPAP的目的

1）用來确定供應商是否已經正确理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求；

2）用來确定供應商是否能夠持續生産滿足顧客規範的産品；

3）用來确定供應商是否能夠滿足顧客産能（節拍）要求。

什麼時候提交PPAP？

必須提交的情況：

1）一種新的零件或産品；

2）對以前所提供不符合零件的糾正；

3）由于設計記錄、規範或材料方面的工程變更從而引起産品的改變。

通知顧客是否需要提交的情況：

1）和以前被批準的零件或産品相比，使用了其他不同的結構或材料；

2）使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝；

3）在對現有的工裝或設備進行升級或重新布置之後進行生産；

4）生産地變更（工裝和設備轉移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生産）；

5）供方的零件、不同材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6）工裝停止批量生産達到或超過12個月以後重新啟用進行生産；

7）内部制造或供方制造的零部件及其制造過程發生變更；

8）試驗/檢驗方法的變更――新技術的采用（不影響其接受準則）。

PPAP提交的等級

等級1：僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）；

等級2：向顧客提交保證書和産品樣品及有限的相關支持資料；

等級3：向顧客提交保證書和産品樣品及完整的相關支持資料；

等級4：提交保證書和顧客規定的其他要求；

等級5：保證書、産品樣品以及全部的支持數據都保留在組織制造現場供審查時使用。

PPAP提交的等級由顧客确定，如果顧客負責産品批準的部門沒有其它規定，則默認提交等級3。

PPAP提交後的結果

1）完全批準

産品或材料滿足顧客所有的要求，組織被授權根據顧客計劃安排，交運量産的産品。

2）臨時批準

産品或材料存在不滿足顧客要求的情況，但組織已經查明原因或準備了一份顧客同意的糾正措施後，允許組織在有限的時間内或按有限的數量交付産品或材料。

3）拒收

組織根據生産批次提交的PPAP文件不符合顧客的要求。

PPAP提交的内容

PPAP文件包主要包括18項内容，是否必須提交與提交等級有關。

S：代表組織必須向顧客提交，并在适當的場所，保留一份記錄或文件項目的複印件。

R：代表組織必須在适當的場所保存，并應在顧客有要求時易于得到。

*：代表組織必須在适當的場所保存，并應在有要求時向顧客提交。

如何開展PPAP

PPAP是為了讓顧客正确且清楚的了解組織的過程情況，貫穿于整個産品開發過程中，從新産品設計階段就要進行PPAP的策劃，直到新産品量産前完成生産件的批準。因此，PPAP不應該在APQP第四階段才開始實施，而應該在APQP第二階段：産品設計和開發階段就要着手啟動。

PPAP的開展過程通常包括六個步驟：

總結：PPAP的本質就是為了組織驗證和顧客确認正式的生産過程能否按照産品報價時的生産節拍長期、穩定、持續地制造出滿足要求的産品。

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