透水磚行業标準

1 範圍

本标準規定了透水磚的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、标志、使用說明書以及包裝、運輸及貯存。

本标準适用于以無機非金屬材料為主要原料，經成型等工藝制成，具有較大水滲透性能的鋪地磚。

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本标準的引用而成為本标準的條款。凡是注日期的引用文件，其随後所有的修改單(不包括勘誤的内容)或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不同日期的引用文件，其最新版本适用于本标準。

GB／T 12988 無機地面材料耐磨性試驗方法

3 術語和定義

下列術語和定義适用于本标準。

3．1

透水磚 water permeable brick

以無機非金屬材料為主要原料，經成型等工藝處理後制成，具有較大水滲透性能的鋪地磚。

3．2

燒結透水磚fired water permeable brick

原材料成型後經高溫燒制而成的透水磚。

3．3

免燒透水磚unfired water permeable brick

原材料成型後不經高溫燒制而成的透水磚。

3．4

透水系數 permeability coefficient

表示透水磚水滲透能力的指标。

4 分類

4．1 類别

根據透水磚生産工藝不同，分為燒結透水磚和免燒透水磚。

4．2 規格

産品的規格尺寸見表1。也可根據合同的要求确定。

表1 規格尺寸單位為毫米

4．3 等級

抗壓強度等級分為Cc30，Cc35，Cc40，Cc50，Cc60。

5 技術要求

5．1 外觀質量

産品的外觀質量應符合表2的規定。

表2 外觀質量

5．2 尺寸偏差

産品的尺寸允許偏差應符合表3的規定。

表3 尺寸允許偏差 單位為毫米

5．3 抗壓強度和抗折破壞荷載

産品的抗壓強度應符合表4的規定。當産品的邊長／厚度≥5時，其抗折破壞荷載應不小于6000N。

表4 抗壓強度單位為兆帕

5．4 物理性能

産品的物理性能應符合表5的規定。

表5物理性能

6 試驗方法

6．1 外觀質量

6．1．1 量具

遊标卡尺或其它量具：精度不低于0．5mm。

6．1．2 測量方法

6．1．2．1 正面粘皮及缺損

測量正面粘皮及缺損處對應于試樣長、寬方向的兩個投影尺寸，精确至0．5mm。如圖1所示。

1——長度方向投影尺寸：

b——寬度方向投影尺寸。

圖1 正面粘皮及缺損測量方法示意圖

6．1．2．2 缺棱掉角

測量缺棱、掉角處對應試樣棱邊的長、寬、厚方向三個投影尺寸，精确至0．5mm。如圖2所示。

1——長度方向投影尺寸；

b——寬度方向投影尺寸：

d——厚度方向的投影尺寸。

圖2 缺棱、掉角尺寸測量示意圖

6．1．2．3 裂紋

測量試樣裂紋所在面上的最大投影長度；若裂紋由一個面延伸至其它面時，測量其延伸的投影長度之和，精确至0．5mm。如圖3所示。

1——裂紋投影尺寸。

圖3 裂紋長度測量示意圖

6．1．2．4 分層

對試樣的側面進行目測檢驗，觀察有無分層現象。

6．1．2．5 色差

在平坦地面上，将試樣鋪成不小于1m2的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光燈下，距1．5m處目測，觀察是否有明顯色差。

6．2 尺寸偏差

6．2．1 量具

遊标卡尺或其它量具：精度不低于0．5mm。

直角尺：内角垂直度公差為±1°，内角邊長為450mmX400mm的90°直角尺。

鋼直尺：直線度公差為0．1mm，長度為0．5m。

塞尺：精度為0．1mm。

6．2．2 測量方法

6．2．2．1 長度、寬度、厚度和厚度差

測量矩形試樣的長度和寬度時，分别測量試樣正面離角部10mm處對應平行側面，測量兩個長度值和兩個寬度值，計算并記錄長度平均值和寬度平均值：其它形狀産品根據供貨方提供的産品标識尺寸進行測量。厚度分别測量試樣每邊中間距邊緣10mm處，測量四個值，計算并記錄厚度平均值和最大厚度差。測量值精确至0．5mm。如圖4所示。

l——長度；

2——寬度：

3——厚度。

圖4 長度、寬度、厚度測量示意圖

6．2．2．2 垂直度

将直角尺沿豎直方向緊靠在試樣的棱邊上，使直角尺長邊緊貼試樣正面，用塞尺測量直角尺短邊與試樣之間的最大間隙，根據被測棱角大于或小于90°的不同情況，分别相應在直角尺根部或短邊最長處進行測量，記錄最大間隙處所測的塞尺讀數，精确至0．5mm。如圖5所示。

1——試樣；．

2——垂直度偏差。

圖5 垂直度測量示意圖

6．2．2．3 平整度

将鋼直尺分别緊靠在試樣正面距邊沿10mm的直線和對角線上，用塞尺測量試樣表面與鋼直尺之間的最大間隙，記錄最大值，精确至0．5mm。

6．2．2．4 直角度

将直角尺沿水平方向緊靠在試樣的棱角上，使長邊緊貼試樣長邊，根據被測角大于或小于90’的不同情況，用塞尺測量試樣四個角與直角尺根部或短邊最長處測量該邊最大間隙，記錄所測值中的最大值，

讀數精确至0．5mm。如圖6所示。

l——試樣；

2——直角度偏差。

圖6 直角度測量示意圖

6．3 抗壓強度和抗折破壞荷載

抗壓強度試驗按附錄A規定進行。

抗折破壞荷載試驗按附錄B規定進行。

6．4 耐磨性

磨坑長度試驗按GB／T 12988規定進行。

6．5 保水性

6．5．1 試驗設備及量具

電子秤：能精确到試樣質量0．1％的電子秤。

烘箱：工作溫度為110℃±5℃。

量具：分度值不大于0．1cm的直尺或類似量具。

6．5．2 試樣

取三塊整磚作為試樣，當整磚質量大于10kg時，可從整塊磚上切取9．5kg±0．5kg的切割規整的部分為試樣。

6．5．3 步驟

用量具測量試樣的邊長，每條邊測量一次，取相對邊的平均值，精确至0．1cm。計算試樣的上表面面積(A1)。

将試樣置于溫度為110℃±5℃的烘箱内烘幹，每隔24h将試樣取出分别稱量一次，直至兩次連續稱量之差小于0．1％，視為幹燥試樣質量(m2)。

将試樣冷卻至室溫後豎直放入水槽中，注入溫度為20℃±10℃的蒸餾水，将試樣浸沒，使水面高出試樣約20Mn。

在水中浸泡24h，使試樣上表面向上從水中取出，用擰幹的濕毛巾擦去表面附着水，立即稱量，為試樣吸水24h的質量(m2)。

6．5．4 結果計算

保水性按式(1)計算：

……………………(1)

式中：

B——保水性，單位為克每平方厘米(g／cm2 )；

M1——幹燥試樣的質量，單位為克(g)：

M2——試樣吸水24h的質量，單位為克(g)：

A1——試樣的上表面面積，單位為平方厘米(cm2)。

報告所測三塊試樣平均值，精确至0．1g／cm2。

6．6 透水系數

6．6．1 試驗用儀器及材料

6．6．1．1 透水系數試驗裝置

透水數試驗裝置如圖7所示。

1——供水系統；

2——溢流口；

3——溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽；

4——支架；

5一試樣；

6——量筒；

7——水位差；

8——水圓筒：具有溢流口并能保持一定的水位的圓筒。

圖7 透水系數試驗裝置示意圖

6．6．1．2抽真空裝置

能裝下試樣并保持90kPa以上真空度的試驗裝置。

6．6。1．3 測量器具

量具：分度值為0．1cm的鋼直尺及類似量具。

秒表：精度為1s。

量筒：容量為2L，最小刻度為1mL。

溫度計；最小刻度為0．5℃。

6．6．1．4 試驗用水

本試驗應使用無氣水。可采用新制備的蒸餾水，否則應在試驗前對所用蒸餾水進行排氣處理(将水裝入盛水容器中，使其置于抽真空裝置中，慢慢抽真空至90kPa的真空度，直至吸氣瓶中無氣泡冒出為止)，待用。試驗時水溫宜高于環境溫度3℃～4℃。

6。6．2 試樣

分别在三塊産品上制取三個直徑為傘750-2mm、厚度同産品厚度的圓柱體作為試樣。

6．6．3 試驗步驟

用鋼直尺測量圓柱體試樣的直徑(D)和厚度(L)，分别測量兩次，取平均值，精确至0．1cm。計算試樣的上表面面積(A)。

将試樣的四周用密封材料或其它方式密封好，使其不漏水，水僅從試樣的上下表面進行滲透。

待密封材料固化後，将試樣放入真空裝置，抽真空至90kPa _lkPa，并保持30min。在保持真空的同時，加入足夠的水将試樣覆蓋并使水位高出試樣10cm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，裝入透水系數試驗裝置，将試樣與透水圓筒連接密封好。放入溢流水槽，打開供水閥門，使無氣水進入容器中，等溢流水槽的溢流孔有水流出時，調整進水量，使透水圓筒保持一定的水位(約150mm)，待溢流水槽的溢流口和透水圓筒的溢流口流出水量穩定後，用量筒從出水口接水，記錄五分鐘流出的水量(Q)，測量三次，取平均值。

用鋼直尺測量透水圓筒的水位與溢流水槽水位之差(H)，精确至0．1cm．

用溫度計測量試驗中溢流水槽中水的溫度（T），精确至0．5℃。

6．6．4 結果計算

透水系數按式(2)計算：

式中：

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(2)

KT——水溫為T℃時試樣的透水系數，單位為厘米每秒(cm／s)；

Q——時間t秒内的滲出水量，單位為毫升(mL)；

L——試樣的厚度，單位為厘米(cm)；

A——試樣的上表面面積，單位為平方厘米(cm2)；

H——水位差，單位為厘米(m)；

t——時間，單位為秒(s)。

結果以三塊試樣的平均值表示，計算精确至1．0×10-3cm／s。

本試驗以15℃水溫為标準溫度，标準溫度下的透水系數應按式(3)計算：

…………………………(3)

式中：

k15——标準溫度時試樣的透水系數(cm／s)；

ηT——T℃時水的動力粘滞系數(kPa·s)；

η15——15℃時水的動力粘滞系數(kPa·s)。

水的動力粘滞系數比ηT／η15，見附錄C

6．7 抗凍性

6．7．1 試驗設備

抗凍試驗機：溫度可保持在—150-5℃的冷凍設備。

6．7．2 試樣

試樣數量為五塊。

6．7．3 試驗步驟

應在試驗前對試樣進行外觀檢查，将缺損、裂紋處作标記，并記錄其缺陷情況。随後放入溫度為20℃±I0℃的水中浸泡24h。浸泡時水面應高出試樣約20mm。

從水中取出試樣，用擰幹的濕毛巾擦去表面附着水，立即放入預先降溫至—150-5℃的抗凍試驗機内，試樣間隔不小于20mm。每次從裝完試樣到溫度恢複到15℃所需時間不應大于2h。待溫度重新達到-15℃時開始計算凍結時間，在-15℃下的凍結時間按試樣厚度而定；厚度小于或等于60mm時，不少于3h；厚度大于60mm時，不少于4h然後，取出試樣立即放入20℃±10℃水中浸泡2h該過程為一次凍融循環。依次進行25次凍融循環。

完成25次凍融循環後，從水中取出試樣，用擰幹的濕毛巾擦去表面附着水，檢查并記錄試樣表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然後按附錄A規定進行抗壓強度試驗。

6．7．4 結果計算

凍融試驗後抗壓強度損失率按式(4)計算：

…………………………(4)

式中：

R——凍融循環後的抗壓強度損失率，單位為百分數(％)；

R——6．3抗壓強度試驗結果的平均值，單位為兆帕(MPa)；

RD——凍融試驗後，試樣抗壓強度平均值，單位為兆帕(MPa)。

結果計算精确至0．1％。

7 檢驗規則

7．1 檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7．1．1 出廠檢驗

出廠檢驗項目包括外觀質量、尺寸偏差、抗壓強度、抗折破壞荷載。

7．1．2 型式檢驗

型式檢驗包括本标準技術要求的全部項目。

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a) 新産品試制定型鑒定；

b) 生産工藝發生較大改變，可能影響産品性能時；

c) 正常生産時，每年至少進行一次；

d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e) 有合同要求時。

7．2 組批

應以同類别、同規格、同等級的産品進行組批。每10 000～15000塊為一批，不足10000塊，亦按一批計，超過15 000塊，批量可由供需雙方商定。

7．3 抽樣

外觀質量檢驗的試樣，按抽樣法從所組批産品中随機抽取32塊試樣。

從外觀質量檢驗合格的試樣中随機抽取10塊試樣，進行尺寸偏差檢驗；從外觀質量檢驗後的試樣中随機抽取物理性能、抗壓強度和抗折破壞荷載檢驗所需的試樣。

7．4 判定規則

7．4．1 單項判定

外觀質量樣本量為32，合格判定數為3。

尺寸偏差樣本量為10，合格判定數為l。

經檢驗抗壓強度符合某一等級規定時，判該項為符合相應等級：若低于産品明示等級，則判該産品降至标準規定的相應等級：若抗壓強度低于表4中最低等級時判定該項目為不合格。

其它各項經檢驗，若符合标準規定，則判定為合格，否則判定為不合格。

7．4．2 綜合判定

對所有項目進行檢驗，經檢驗所有項目均合格，則判定該批産品為合格，凡有一項或一項以上不合格，則判定該批産品為不合格。

8 标志、使用說明書

8．1 标志

産品應有清晰的标記，包裝箱上應有企業名稱和地址、産品名稱、商标、規格、等級、數量、生産日期、執行标準編号。

産品出廠時，應提供産品質量合格證。

産品質量合格證主要包括合格證編号、生産企業名稱、産品名稱、規格、等級、生産日期、執行标準編号，并有檢驗部門和檢驗員簽章。

8．2 使用說明書

為方便使用，供貨方應提供透水磚的使用說明書，說明現場施工方法和要求及參考使用數量。

9 包裝、運輸及貯存

9．1 包裝

用吊裝托架裝運時，應捆紮牢固。亦可不用吊裝托架散裝。

9．2 運輸

産品裝、卸應輕拿輕放，嚴禁抛、擲。運輸時應避免碰撞。應有防雨措施。

9．3 貯存

産品貯存場地應平整、堅實。應按品種、規格分别堆放。散裝堆垛高度不得超過1．5m。貯存時應有防雨設施。

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