車間裝備數控化提升25%

運營成本降低48%

生産效率提高28%

通過智能化提檔升級實現明顯降本、增效！重慶廣陽島智創生态城這家企業，太秀了！

近日，重慶廣陽島智創生态城4家企業獲得重慶市經濟和信息化委員會數字化車間認定，其中就有重慶神箭汽車傳動件有限責任公司的“輕量化SGR減速機齒輪生産數字化車間”。今天，跟着廣陽君，一探究竟。

轉 型 突 破

引 領 制 造 突 圍

近年來，重慶廣陽島生态智創城深入實施以大數據智能化為引領的創新驅動發展戰略，加快大數據、雲計算、人工智能、工業互聯網等多種數字技術的集群式創新突破與制造業的深度融合，推動制造業數字化變革，助力智慧 。

在此背景下，成立于1999年的重慶神箭汽車傳動件有限責任公司（以下簡稱“神箭汽車”），率先發起了技改。

神箭汽車是一家專業從事齒輪傳動系統研發、加工、生産、銷售和服務為一體的綜合性企業。從事專業圓柱齒輪制造30餘年，期間加工過機床齒輪、乘用車齒輪、商用車齒輪、工程機械齒輪等，組裝過變速箱。

“2017，我們銷售額年增長率為52%，2018年增長率為60%，2019年增長率為5%。”神箭汽車公司負責人說。

近年來，不斷上漲的原材料、人力等成本壓力，成了企業轉型升級的内在動力，加之市場對制造業綠色低碳、環保節能等方面的更高要求。升質量、提效率、降成本，制造業升級的十字路口上，數字化轉型已成必經之路。

據悉神箭汽車高度重視車間智能化、數字化建設，技改投入資金大約4個億，其中輕量化SGR 減速機齒輪生産數字化車間從2019 年3月開始建設，拟投資金額6000 萬元。

經過幾年的探索和改革，現在的神箭汽車已實現傳統裝備制造企業的數字化升級，2020年實現銷售額年增長率為124%，賦能企業核心競争力再造。

智 能 制 造

精 益 高 效

“目前，輕量化SGR減速機齒輪生産數字化車間内生産設備聯網數量77台，智能、自動化生産、檢測等設備80 台，聯網設備數量占比96%。”神箭汽車公司負責人介紹。

輕量化SGR減速機齒輪生産數字化車間，廠房面積3900 平方米，用于生産SGR 減速機齒輪。

據公司負責人介紹，通過技改，數字化車間可實現：

1、将傳統、簡易的人工上下料等，采用機器人實現自動化搬運、上下料等；

2、實時監控設備狀态、生産情況等，實現自動化生産數據采集，覆蓋率可達80%，避免了手工信息錄入方式造成數據的滞後、錯誤與丢失，提高生産效率和管理水平；

3、車間管理系統（SCADA），PDM 系統，搭載ERP U9 系統，打通計劃、生産、物流、設備間的數據流，構成計劃、控制、反饋、調整的完整系統，實現“實時企業、實時協同”。……

此外，輕量化SGR 減速機齒輪生産數字化車間建成後，車間裝備數控化提升25%，運營成本降低48%，生産效率提高28%，産品不良品率減少60%，預計新增20萬件/年SGR 減速機齒輪的生産能力，實現年銷售收入20374 萬元。

據公司負責人介紹，神箭汽車現在還有一個重點項目：汽車高端傳動件智能工廠建設項目；該項目重點圍繞傳動件總成自動化裝配線，将5G與企業内網結合，從智能人機物協同、生産裝備數據采集、現場現實現物“三現”管系統三大重點建設方向入手，使企業提高生産效率，降低不良品率，減少間接管理成本，提高能源利用率，優化安全生産模式，實現大數據支撐的智能決策，達到企業高質量發展的目标。

在未來，神箭汽車将商用車變速器、新能源、自動變作為重點升級方向，通過數字化升級，構建新型制造業體系，開啟企業高質量發展新篇章，為廣陽島智創生态城的經濟騰飛添磚加瓦。

來源：廣陽島智創生态城

發布：何俊

複核：鐘聲

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