框架結構鋼筋綁紮順序?現澆框架結構鋼筋綁紮工藝，我來為大家科普一下關于框架結構鋼筋綁紮順序?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

框架結構鋼筋綁紮順序

現澆框架結構鋼筋綁紮工藝

施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油污。

2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。

2.1.3 鐵絲：可采用20～22号鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊内預埋20～22号火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

2.1.5 主要機具：鋼筋鈎子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2 作業條件：

2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、複試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編号分别加墊木堆放。

2.2.2 鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。

2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正确。

2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平标高線，柱、牆外皮尺寸線。

2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，并将鏽蝕、水泥砂漿等污垢清除幹淨。

2.2.6 根據标高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面标高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理幹淨。

2.2.7 模闆安裝完并辦理預檢，将模闆内雜物清理幹淨。

2.2.8 按要求搭好腳手架。

2.2.9 根據設計圖紙及工藝标準要求，向班組進行技術交底。

操作工藝

3.1 綁柱子鋼筋：

3.1.1 工藝流程：

套柱箍筋 → 搭接綁紮豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋

3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先将箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度内，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鈎應與模闆成45°，中間鋼筋的彎鈎應與模闆成90°角。

3.1.3 搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度 表4-10

混 凝 土 強 度 等 級

C20 C25 C30

1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d

2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d

3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d

注： 1. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。

2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 采用。

3. 任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁紮接頭的位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心到搭接長度的1.3倍區段範圍内，有綁紮接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段内，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。

3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5 柱箍筋綁紮

3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，将已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜采用纏扣綁紮，如圖 4-19。

3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

3.1.5.3 箍筋的彎鈎疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁紮牢固，見圖 4-20。

3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

圖4-19

1、2、3、4棸笤承?

圖4-20 圖4-21

3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區内箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鈎住箍筋，見圖4-22。

圖4-22

3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準确。當柱截面尺寸有變化時，柱應在闆内彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。

3.2 綁剪力牆鋼筋：

3.2.1 工藝流程：

立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋

3.2.2 立2～4根豎筋：将豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔标志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔标志，接着綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。

3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。

表 4-11

混 凝 土 強 度 等 級

C20 C25 C30

1 Ⅰ級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

2 Ⅱ級鋼筋 (月牙紋) 45d 40d 35d

3 Ⅲ級鋼筋 (月牙紋) 55d 50d 45d

注：括号内數字為焊接網綁紮接頭的搭接長度。

3.2.4 剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。

3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱内，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱内要預留連接筋或柱内預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規範的規定。

3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的準确。

3.3 梁鋼筋綁紮：

3.3.1 工藝流程：

模内綁紮： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 →

穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 →

按箍筋間距綁紮 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁紮

模外綁紮（先在梁模闆上口綁紮成型後再入模内）：

畫箍盤間距 → 在主次梁模闆上口鋪橫杆數根 → 在橫杆上面放箍筋 →

穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁紮 →

穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁紮 → → →

3.3.2 在梁側模闆上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，将箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距将架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

3.3.4 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點内的錨固長度也要符合設計要求。

3.3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮，如圖4-23。

圖4-23

1、2、3棸笤承?

3.3.6 箍筋在疊合處的彎鈎，在梁中應交錯綁紮，箍筋彎鈎為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域内Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鈎（Ⅱ級鋼筋可不做彎鈎），搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段内有接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。

3.4 闆鋼筋綁紮：

3.4.1 工藝流程：

清理模闆 → 模闆上畫線 → 綁闆下受力筋 → 綁負彎短鋼筋

3.4.2 清理模闆上面的雜物，用粉筆在模闆上劃好主筋，分布筋間距。

3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.4.4 在現澆闆中有闆帶梁時，應先綁闆帶梁鋼筋，再擺放闆鋼筋。

3.4.5 綁紮闆筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向闆相交點須全部綁紮）。如闆為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以确保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。

圖4-24

1、2、3棸笤承?

3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，闆的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5 樓梯鋼筋綁紮：

3.5.1 工藝流程：

劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋

3.5.2 在樓梯底闆上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁後綁闆筋。闆筋要錨固到梁内。

3.5.4 底闆筋綁完，待踏步模闆吊綁支好後，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。

質量标準

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關标準的規定。

4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

4.2 基本項目：

4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。

4.2.2 彎鈎的朝向應正确，綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小于規定值。

4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鈎角度為135°，彎鈎平直長度為10d。

4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

4.3 允許偏差項目，見表4-12。

成品保護

5.1 柱子鋼筋綁紮後，不準踩踏。

5.2 樓闆的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正确性。

5.3 綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模闆。

5.4 鋼模闆内面塗隔離劑時不要污染鋼筋。

5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

應注意的質量問題

6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正确，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。

6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按内皮尺寸計算。

現澆框架鋼筋綁紮允許偏差 表4-12

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法

1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查

2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值

3 骨架的寬度、高度 ±5

4 骨架的長度 ±10

5 間距 ±10

6 排距 ±5

7 綁紮箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值

8 鋼筋彎起點位移 20

中心線位移 5

水平高差 3 -0 尺量檢查

梁、柱 ±5

牆闆 ±3

6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準确。

6.6 闆的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準确，施工時不應踩到下面。

6.7 綁闆的鋼筋時用尺杆劃線，綁紮時随時找正調直，防止闆筋不順直，位置不準。

6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，并采取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。

6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止綁紮接頭内混入對焊接頭。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!